住友连接器供应

　　设备小型化(连接器小型化和超小型化，同时要求在更薄的壁材上实现更高的机械性能)，加上使用更高密度的互连设备，减少了印刷电路板(PCB)的空间，以及增加了复杂性。

　　同时，市场需要传输速度得到大幅提升，从每秒3Gtb、6至比特、50，甚至到100Gtb。在如此近的距离内放置如此多的高速、高频互连设备会增加传输负载，同时也会增加串扰，从而增加了对介电常数和损耗因子较低的连接器材料的需求，要知道如果自动驾驶汽车之间发生串扰，则可能会造成致命事故。而且网站被入侵的报道也告诉我们，在不影响信号传输速度的情况下，保护数据的完整性非常必要。

　　LCP是一种聚合物，能够生产出热塑性塑料部件，而且此类部件会具备独特的加工特性和极高的性能，因此由于具有高耐热性、良好的流动性，可实现减重或减少壁材，通常能够替代金属、陶瓷和其他塑料。大多数商用LCP是芳香族聚酯，具有高热和高机械性能、固有的阻燃性、良好的耐候性、优良的电气性能、抗应力开裂能力强以及具备化学惰性，非常适合用于电子和电子元件(包括光纤、PCB、芯片载体、连接器(传统、射频和光纤)以及其他表面装配部件)、微机电系统(MEMS)、汽车应用程序(包括点火组件和传输系统、灯座、泵组件、线圈管以及传感器)、打印机/复印机/传真机组件、炊具以及用于化学加工过程的部件(包括泵、仪表和阀门)等。

　　电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针、端子）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。端子、插针冲压完成后即应送去电镀工段。

　　然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。

　　组装完成后,连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。

　　实际位置（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。

　　甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题——可检测性设计。

　　可检测性设计（Inspectablity）由于制造厂商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越的应用。