茂名石化化工分公司加强培训体系建设，准确制定和实施培训计划，通过建立总监培训制度、推行岗位价值奖励、开展班组技术论坛等方式，努力提升员工培训质量和水平。
目前，化工部通过实践锻炼，实现了改革的平稳过渡。生产经营班组全部实现跨班管理，92个班组减少到48个，正副班长由186人减少到120人。设备和系统全流程操作人员分别为260人和237人，两类人员合计占比提高了5个百分点，达到72.96%，为“瘦身健体”提供了人才支撑。
车间主任带头培训。
“顺丁橡胶厂的暂时停工检修，对大家来说都是一个很好的学习机会。维护期间跟着我锻炼提高能力。”7月初，橡胶车间主任杨文凤借助维修“平台”，为合成橡胶厂骨干量身定制了培训计划。
“化学清洗时，要确保每条管道都有液体流过，要知道火炬缓冲罐里有多少液位，记得不要跑出外管廊。”.....每到休息日，合成橡胶厂的几个骨干班组成员就利用休息时间，拿着检修笔记，跟着杨文凤，成了“学徒”。他们的笔记本上记录了维修时的各种注意事项、操作经验和学习盲区。
“在为期17天的检修中，杨主任通过‘传帮带’，帮助我们积累了跨设备操作的宝贵经验。”合成橡胶装置总操作工薛三丰高兴地说。
今年以来，车间主任和化科书记利用休息时间为员工讲课，鼓励骨干操作人员利用休息时间回车间参加跨装置操作培训。各车间根据实际情况，制定车间班长和骨干跨装置倒班培训计划，实行确定培训负责人、培训对象、培训任务、培训时间、培训效果的“五定”闭环管理，定期对班长和骨干进行4个月以上的理论和实践学习，确保其具备管理车间所有装置的全流程操作能力。
这部分批次经过理论和实践学习，安排团队整合单位班长和骨干获得跨设备聘用资格，优胜劣汰，筛选出理论水平和实际操作水平过硬的人才。今年以来，聚丙烯、橡胶、全密度、高压车间共有64人参加全流程班长竞赛资格考试，37人通过考试取得岗位操作证，满足了队伍整合后对班长操作能力的需求。
实施岗位价值奖励
目前，化工分公司已有1169人获得“岗位价值”奖励35.85万元，员工全程学习热情一路高涨。装置和系统全流程开工率分别达到76.54%和38.57%，均同比大幅提升。
“请问疏水阀投入使用时抽汽有哪些步骤？”7月18日，移动部门的成员张新芳来到全密度车间为黄国梁进行测试。
“首先，打开淋浴喷头。一定要把进水阀的暖管稍微打开，没有水排出的时候再把淋洒关了，再把疏水阀打开，最后把进水阀全开。”黄国梁平静地回应道。当周部随机抽查热解车间、乙二醇车间、全密度车间、仪表车间、成品车间5个车间，33人，合格率100%。
今年，为加强检查，促进培训质量持续提升，该部组织各处室、车间成立全流程操作培训工作小组，明确组员职责，把握考核标准，加大技能操作人员抽样测试力度，检查技能操作人员实际操作能力，每周通报抽样测试情况，促进技能操作人员主动学习。
据统计，自实行全流程作业“岗位价值”奖以来，他们先后3次通报考核车间，直接将奖扣给车间主任；总值班员、办公室、车间使用全流程操作岗位题库，共考试1341次，通过率96.64%，平均成绩90.96。
“我们严把培训、考试、考核关，确保操作培训全过程质量，做到‘考过就能做好’。”党群工作部培训部负责人周华明说。
开展团队技术论坛
今年以来，化工部召开班组技术座谈会33次，党群工作部参加检查9次，检查效果良好。
“如果把3#聚丙烯装置比作人体系统，那么丙烯泵G651无疑就是我们的吃饭嘴。作为全厂最重要的原料引入点，对稳定生产至关重要！”7月25日上午，聚丙烯车间三班班长李正在为全班同学召开技术座谈会。
据报道，7月份丙烯泵G651因机械密封泄漏振动达2.8mm/s，大大超过标准值，造成生产波动，严重影响装置安全稳定运行。车间要快速处理应急预案，利用班组技术论坛，集全员之智，解燃眉之急。7月底，聚丙烯车间四个班组利用休息时间，围绕这个“命题”进行了深入的讨论和教学。8月，车间有效优化G651操作，恢复安全稳定生产。
今年以来，茂名石化把班组技术论坛的形式作为技能人才培养的新方向，以班组为单位组织研讨会。月初各车间根据装置的工艺原理，挖潜增效，结合操作人员的操作水平，确定1-2个课题。课题确定后，团队会加强设备的自学和思考，每月利用下班时间集中讨论1小时。车间领导和管理人员跟踪指导挂钩班组的平时学习和集中讨论，每月月底组织班组座谈会和答辩评比。
“班组技术论坛整体发展良好，员工参与积极性高，技术问题讨论深入，人员素质提升较快，基本功训练有所加强。”周华明说。
(钟大海风后)
