三聚环保(300072)董事会2018年经营意见如下:
一.概述
报告期内，公司继续坚持以科技创新为核心竞争力，多项核心技术研发取得重大突破。同时，基于新能源净化材料、新产品、新工艺和工程的研发和产业应用，公司持续为化石能源和化工行业客户的转型升级和产业延伸提供整体解决方案；实施绿色战略转型政策，继续积极推进生物质秸秆综合利用项目产业化推广；积极开拓市场，与业内多家知名企业签署战略合作协议，为后续相关技术的推广和产业化奠定基础。
(1)各业务板块的经营状况
1、环保新材料及化工产品板块
报告期内，新型环保材料及化工产品板块保持稳定经营，实现营业收入22.52亿元。
(1)催化剂和净化剂的生产和销售
报告期内，催化剂和净化剂生产根据市场需求合理调配，努力完成产品生产供应任务，基本实现产销平衡。公司在保持原有代理市场和稳定经营的前提下，积极完善技术、工程和生产供应链，加强新产品开发，为后续能源净化材料的回收和综合利用以及能源净化产品的市场拓展奠定基础。
报告期内，公司自主研发的改进型高温脱氯剂完成工业放大试验，实现批量生产；建立了碱土金属高温脱氯剂的氯容量测试方法。完成了锌系药剂的工业试生产，首次实现了氧化锌产品的全回收。公司积极与合作伙伴进行技术开发和生产合作:从中国石化大连研究院引进FC-50A、FC-80、FMTA-20等多种新型加氢催化剂，并组织试生产和工业产品生产；双氧水催化剂在中国石化石家庄炼油厂成功应用。与清华大学合作，试制了25公斤无汞氯乙烯催化剂。 并打通生产工艺，完成吨级工业化生产。
报告期内，公司与德国赢创签署战略合作备忘录。双方计划就创新研发、工艺和技术应用开展深度合作，并在催化剂和载体技术、膜分离技术、其他特种化工产品和添加剂等领域开展实质性合作。
(2)气体净化服务
随着国家清洁能源发展战略的大规模推进，公司以先进高硫容脱硫剂为核心的气体净化业务在塔里木油田、华北油田、冀东油田、辽河油田、胜利油田等八大油气田取得了良好的应用效果，近200套脱硫装置相继建成运行，得到了各大油田客户的高度认可。报告期内，公司“一站式脱硫服务”首次在西南气田应用，不仅成功开拓了国内天然气脱硫新市场，还在国内首次实现了设计、设备、安装、运营全流程服务的全新商业模式。从产品到商业模式，公司的气体净化服务在国内市场已初具规模。 并探索出了一条从销售、服务到综合技术支持的特色之路，具备了大规模产业化推广的基础。
(3)化工产品的生产和销售
报告期内，三聚佳境加强管理和安全生产，对生产设备进行了有针对性的技术改造。液化天然气厂总共运行了8，200小时，氨水厂总共运行了7，830小时。得益于设备的稳定生产和产品市场价格的回升，销售额较2017年增长80%，产销量和利润总额均创历史最好成绩。
根据公司生产经营目标和市场变化，大庆三木不断优化生产，节能降耗，调整销售策略。新戊二醇装置年平均生产负荷达到95.71%，出厂优等品率100%。苯乙烯装置全年达到产销平衡，通过销售团队的不懈努力，2018年首次实现完全独立的出口订单。
2.化石能源产业综合服务板块
报告期内，化石能源产业综合服务板块实现营业收入36.66亿元。根据既定的战略转型，公司开始转变商业模式。在传统能源化工领域，逐步减少国外项目的土建、安装、非核心设备采购等施工工作量。同时，受宏观经济环境变化和资金短缺影响，化石能源行业部分综合服务项目实施进度放缓，导致相应业务收入和利润减少。公司结合客户需求和市场变化做了一些调整，仍然积极推进关键技术示范项目的实施，尽快建立示范效应。 为今后相关技术的大规模推广奠定了基础。
内蒙古传统煤焦化改造升级示范项目已按计划完成项目进度。得益于国家产业政策、当地政府的支持以及当地丰富的煤化工资源，公司在内蒙古开展的传统煤焦化转型升级示范项目成果逐步显现。前期投产的焦炉改造、LNG、合成氨等项目经济效益明显，企业产品结构得到改善。30万吨/年甲醇项目已建成并正常运行。通过优化生产工艺，总结生产参数，探索生产经验，产品质量合格，生产日趋稳定， 生产成本逐渐降低。以钴基费托合成技术为核心的巨石费托项目建设稳步推进。在国有应收账款转让专项资金的支持下，项目于2018年12月27日按计划交付。
江苏和友化工有限公司低压钌基氨合成技术万吨示范装置建成投产，并保持连续运行。全厂改造工程已完成设计、设备采购和现场土建工作，进入全面安装调试阶段。
焦化脱硫脱硝余热回收一体化技术(DDSN)已在市场上成功推广。截至2018年底，已有32套装置投入运行，覆盖内蒙古、河南、河北、山西、山东、江苏、新疆等省份。报告期内，河南豫龙焦炉超净排放项目、河南顺城焦化烟气超净排放项目、孝义鹏飞焦化烟气超净排放项目等一批环保项目相继建成投产。相关代理商区域供应体系框架也基本形成，形成良性发展格局。
江油市15万吨/年双氧水项目一次投料成功并产出合格产品。工程技术团队在原有甲醇装置基础上进行技术改造,由年生产能力10万吨增加到15万吨,并采用了国内最先进的蒽醌法固定床-全酸性工作液工艺,装置产能高、消耗低、安全性好,有显著竞争优势。
四川鑫达万吨/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目顺利完成中交,并实现全流程开车成功,顺利产出纯度为99.8%的聚甲氧基二甲醚合格产品,标志着"年产5万吨聚甲氧基二甲醚"整个生产线全流程打通。项目包括两套10万吨/年的甲醛装置、一套3万吨/年三聚甲醛装置、一套5万吨/年甲缩醛装置、一套5万吨/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)装置和配套的公用工程装置。核心技术采用中科院重大环保科研成果产学研示范项目,也是全球首套5万吨级产业化示范装置,填补了国内空白。
大庆龙游MCT项目已进入全面实施阶段，设计、采购、施工正按计划稳步推进。详细设计基本完成，订购长期设备和阀门。现场施工全面展开，桩基工程已完成，土建工程全面展开。报告期内，MCT悬浮床加氢关键工艺列入《国家第一套重大技术装备推广应用指导目录》，并获得财政部、工信部支持周年龙游项目建设。鹤壁150项目完成总体设计，开展MCT悬浮床加氢工艺包优化设计，编制百万吨工艺设计手册。在本报告所述期间， 鹤壁150项目总体设计及MCT工艺包评审会召开，通过了中国石油华东院组织的专家评审。
报告期内，公司与中国石油华东设计院有限公司签署了合作框架协议，双方同意充分发挥各自的资源和优势，共同推进百万吨劣质重油MCT悬浮床加氢技术在石油炼制和石油化工领域的应用，为该技术后续在中国石油系统和地方炼油领域的推广应用奠定了良好的基础。
3、生态农业和绿色能源服务板块
报告期内，生态农业和绿色能源服务板块实现营业收入19.24亿元。公司依托“农作物秸秆炭化还田-土壤改良成套产业化技术”，积极推进生物质秸秆综合利用项目产业化推广，作为实现绿色战略转型的重点发展领域。2015年以来，公司在黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、宁夏、河北、河南等18个省份连续开展水稻、大豆、玉米、小麦、马铃薯、谷子、花生、甜菜、苜蓿等50余种作物近2万亩规模化种植试验。在施用等量生物炭基肥料的情况下(化肥实际用量减少15-20%)，试验结果表明:一是化肥利用率明显提高， 氮的利用率提高50%以上；二是增产效果明显。水稻、玉米、小麦增产10%左右，甜菜、马铃薯、花生、苜蓿增产20%以上。三是农作物品质大幅提高，水稻、小麦、大豆粗蛋白含量提高10%左右；四是作物根系发达，虫害减少，抗逆性增强；五是大米中镉等重金属含量降低50%以上。经过不断的技术和工程优化，在工业装置成功定型和原料储存、造粒、装置建设、肥料生产和销售等运行体系完善的基础上，碳基复合肥生产装置实现了模块化、标准化生产建设， 具备工业推广应用的条件。
随着技术的推广应用和碳基肥料示范试验田显著成果的展示，产业化推广得到了各方合作伙伴的认可，项目建设如火如荼。报告期内，已有7个项目竣工投产。2018年下半年，公司调整项目建设模式，逐步减少资本出资的建设项目，同时将项目的直接投资确立为公司的业务方向之一。报告期内，直接投资项目公司注册24家，其中16家由国家发改委完成，5家获得选址意见，4家获得环评批复，1家签订土地出让合同。
报告期内，公司与农业农村部国家农业技术推广中心合作，在内蒙古莫旗、黑龙江建三江前进农场、黑龙江五常市、安徽宿州、甘肃民勤县、黑龙江逊克县、山西广灵县等地开展了40多万亩“一县一品”绿色农业生产示范，种植了水稻、大豆、玉米、谷子、葵花籽等多种作物。示范区采用生物质碳基肥料和测土配方。验收报告显示，示范区农作物产量平均提高15%以上，肥料养分下降10%-20%，产品质量得到不同程度的提高。收获之后， 三聚绿能以“绿源汇”品牌将示范区生产的部分农作物推向市场，完成了绿色农产品全产业链闭环。
4、石油天然气设施制造和综合服务板块
报告期内，油气设施制造及综合服务板块实现营业收入10.22亿元。公司完成对巨涛的控股后，进行了有效的业务整合和资源共享，对巨涛开拓市场起到了积极作用。同时，受益于原油、天然气价格反弹，相关上游企业投资意愿增强，报告期内板块营业收入增加，毛利率也有所提升。
报告期内，巨涛成功完成蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司股权收购，蓬莱巨涛完成俄罗斯亚马尔LNG模块制造，创造了世界级大型油气装备制造业绩。巨涛进一步整合和调整了业务运营和公司管理架构，以明确业务分工，优化场地资源利用，为更好地实施发展战略做出安排。由于与公司其他业务部门的良好合作和优势互补，巨涛在炼油装置、环保设备、生物质柴油的生产和销售等新业务领域进行了有益的尝试。，并顺利完成出口美国的干法脱硫成套设备出口， 凭借优良稳定的设备质量，扩大了公司在美国脱硫市场的份额。凭借良好的行业声誉和优良的施工条件，报告期内获得了一些重要的业务订单。比如与世界知名的日本工程总承包公司签订大型施工合同，提供天然气化工模块施工。项目总重量约10万吨，合同金额超过20亿元。截至报告期末，巨涛在手订单超过30亿元，为其2019年和2020年的业务打下坚实基础。
5.贸易增值服务部门
报告期内，贸易增值服务板块实现营业收入65.09亿元。根据公司业务转型规划，主要资源优先用于技术、工程、综合服务等核心和关键业务领域，缩减贸易增值服务业务规模。未来，公司将通过关键技术和集成技术的应用，着力提升客户的整体生产水平，加大技术成果转化的力度和速度。
㈡技术研究和发展
报告期内，公司保持持续的科技创新投入，科学严谨地推进技术研发，部分核心技术取得重大突破和阶段性成果。
低压钌基氨合成工业示范装置成功启动并标定。合成压力由原铁基催化剂的20MPa以上降至10MPa，初估产能提高约33.6%，吨氨综合能耗降低约0.22吨标准煤。截至目前，示范装置连续运行已超过8000小时，装置运行平稳，各项指标和参数均达到预期目标，表明相应的钌基氨合成催化剂和成套技术已满足工业化连续生产的要求。
浆液硫化氢脱除回收技术通过中国环保产业协会鉴定，属国内首创，达到国际同技术领域先进水平。
MCT悬浮床加氢工业示范装置已成功实现8000小时以上的长期连续运行，累计运行时间超过16000小时。中国石化荆门石化公司提供的中间减压渣油和催化油浆混合原料已加工标定成功。530℃以上的重、劣质油转化率达到90.4%，液体产品率达到88.3%。同时，该技术通过了中国石油和化学工业联合会的鉴定，包括中石化、中石油、中海油在内的多位炼油专家一致认为，该成果具有创新性，主要技术指标处于国际领先水平，对推动我国劣质重油加工技术进步具有重要意义。
生物质直接液化技术取得重大突破，完成中科院过程所自主重复实验。结果表明，约2.1吨玉米秸秆可生产1吨氧含量小于5%、热值接近石油(8733kcal/kg)的初级液化油，显示出良好的经济性和应用前景。报告期内，核心技术获得全球专利，申请发明专利116项。
活性炭负载无汞催化剂工业化生产和万吨氯乙烯装置工业示范工程已完成催化剂的工业试生产和长期评价，正在进行工业侧线试验。该催化剂表现出较高的转化率、良好的选择性和较低的活化温度，并正在评价催化剂的使用寿命。
报告期内，公司还开展了生物质气化绿色化学品、秸秆焦油加氢、生物质合成高附加值化学品、生物酸直接加氢工艺及催化剂、撬装式浆态床脱硫工艺包、纳米超硬涂层等技术研发。
(三)控股股东股权结构的调整
报告期内，公司控股股东海淀科技对股权结构进行了调整，海淀SDIC对海淀科技的持股比例增至51.00%。同时修改了海淀科技章程，董事会和股东大会均采用二分之一表决机制。海淀SDIC成为海淀科技的控股股东及公司的间接控股股东，北京市海淀区人民政府国有资产监督管理委员会成为公司的实际控制人。
这一股权结构的变化一方面体现了国资系统对公司未来发展的重视和信心，为公司进一步快速发展创造了条件，同时有利于国资系统加强公司经营管理，强化风险控制流程，积极应对外部经济形势变化，调整公司经营模式，提高资金利用效率，保障公司稳定健康发展。
二、核心竞争力分析
科技创新和规模化应用是公司的核心竞争力。围绕优化能源结构、改善生态环境、发展循环经济等关系国家可持续发展的市场需求，坚持以科技创新为核心发展动力，建立完整的科技创新体系，开发具有自主知识产权的技术、工艺、设备和产品。目前，公司拥有三个国家级科研平台、两个市场化科研平台、四个自主研发中心和一个甲级工程设计院。
公司通过多年的持续自主研发和合作开发，形成了一批技术壁垒高、性能突出、具有独特竞争力的核心技术、产品和服务，形成了完整的知识产权保护体系。公司是国家高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村国家自主创新示范区“10000工程”企业、中关村创新型试点企业。
经过多年的努力，公司的核心技术、产品和服务得到了市场的广泛认可。公司核心管理人员大多来自石化、煤化工领域的大型企业，具有丰富的行业经验和管理能力。公司拥有完善的营销团队和广泛的客户资源，并与国内多家大型企业建立了长期稳定的业务合作关系。公司是中石油能源一号网、物资设备网成员，中石化“三代理”合作网成员，中石油、中石化一级生产供应商。公司荣获“十二五”石化行业十大最具创新力企业称号和全国企业管理现代化创新成果一等奖。
报告期内，公司未发生设备或技术升级、核心人员离职、特许经营权丧失、重要无形资产不利变动等对核心竞争力造成严重影响的情况。
(1)国内外领先的核心技术和产业化成套产品
1.R&D与先进材料制备
公司自成立以来，20多年来一直持续专注于催化净化材料技术，重点研究领域包括铁基净化材料、钌基催化材料、碳基新材料等。形成了材料研发、工业量产、回收利用等完整产业链。因此，开发了铁酸钙、磁性氧化铁、无定形氢氧化铁、纳米片状氢氧化铁等一系列先进脱硫材料，以及悬浮床加氢催化剂、钌基低压氨合成催化剂、费托合成催化剂、低成本甲烷催化燃烧催化剂、乙酸一步加氢制乙醇催化剂、合成气催化脱氧剂等催化剂。
公司不断开发的铁基净化材料和专用脱硫剂、净化剂系列产品具有高硫容量、可再生等优点。，可降低脱硫成本，回收资源。产品具有高效率、长寿命的特点，得到了市场的广泛认可。公司净化后的产品不仅对环境保护意义重大，而且具有明显的经济效益和社会效益，符合国家循环经济发展的要求。
更重要的是，公司采用先进材料形成的一系列核心催化剂产品直接成为其他核心技术的开发基础，包括MCT悬浮床加氢、生物质直接液化、低压氨合成、费托合成等行业重大关键技术。先进化工材料的研发和技术进步成为公司科技创新的源泉。
2、浆液硫化氢脱除及资源化技术
该技术依托公司自主研发的悬浮床平台技术和先进脱硫材料，形成了独特的湿法硫化氢脱除工艺，可应用于油气开采、煤化工等大型脱硫领域。与传统的湿法脱硫技术相比，该技术实现了脱硫材料的再生循环，硫化氢直接形成硫磺产品，具有投资少、脱硫运行成本低、无二次污染等优点。
该技术通过了中国环保产业协会的鉴定，为国内首创，达到国际先进水平。
3.MCT劣质重油悬浮床加氢技术
MCT悬浮床加氢技术是一项先进技术，通过高温、高压和加氢反应加工劣质重质原料，以获得较高的轻油收率，并大大提高产品质量。它利用公司开发的催化剂、工艺和核心设备，在悬浮床反应器中进行气、液、固混合裂解加氢反应，可将煤焦油、渣油、催化油浆、油砂沥青、高杂质重油等重质劣质原料转化为清洁的汽油、柴油、蜡油和化工原料。轻油收率比延迟焦化等传统工艺高20 ~ 30%。
截至目前，应用该技术的工业示范装置已运行16000小时以上，单循环连续运行8000小时以上。成功加工了全馏分煤焦油、新疆环烷基高钙重油、中间减压渣油和催化油浆等劣质重油原料。加工煤焦油转化率96~99%，轻油收率92~95%，加工重油和渣油转化率90%以上，轻油收率88%以上。
该技术已通过中国石油和化学工业联合会鉴定，主要技术指标处于国际领先水平。
4.农作物秸秆炭化还田改良土壤成套产业化技术
该技术通过限制秸秆氧碳化生产生物质碳基肥料、土壤改良剂等产品。这项技术一方面可以改良土壤，补充有机质，减少化肥农药的使用，促进粮食增产和品质提升；同时解决秸秆处理问题，实现秸秆有效还田，形成可持续发展的循环经济体系。
这项技术被列入国家发改委推广的低碳技术目录。相应的“秸秆-木炭-肥料还田及土壤改良模式”被列为农业部推广的“秸秆农业十大模式”之一。该技术已通过中国石油和化学工业联合会的鉴定，处于国际领先水平。
5.低压钌基氨合成技术
低压钌基氨合成技术以新一代钌基氨合成催化剂为核心。与传统铁基氨合成催化剂相比，可以在较低的反应压力下实现较高的氨合成单向转化率，显著降低能耗，降低维护成本，提高安全系数。该技术不仅可用于新建合成氨厂，还可广泛用于现有合成氨企业的节能、增产和升级改造。
6.钴基费托合成技术
该技术主要利用煤、天然气或生物质转化产生的合成气生产高质量溶剂油和合成蜡。钴基费托合成溶剂油与石油烃溶剂油相比，沸程窄，溴指数低，是“不含硫、不含氮、不含芳烃、无色无味、无毒”的新型环保产品。钴基费托合成蜡具有高熔点、高硬度、窄馏分等特殊性能，市场前景广阔。
目前钴基费托合成相关技术只有少数国外公司掌握，国内没有工业化生产装置，相关产品几乎全部依赖进口。通过该技术的推广，可提供国内紧缺的相关高端化学品，具有良好的经济效益和市场潜力。
7.生物质直接液化技术
生物质直接液化技术是将废弃生物质(如秸秆、锯末、畜禽粪便、地沟油等)转化为绿色生物汽油、柴油、喷气燃料等清洁油品和化学品的先进技术。依托核心催化剂，以公司悬浮床技术为核心转化单元，开发出独特的催化转化工艺路线，可实现生物质高效、环保、低成本转化，经济替代石油基产品，展现出良好的应用前景。
该技术最终产业化成功，可为市场提供大量绿色油品和绿色化工原料，不仅解决了废弃生物质不能经济有效利用的问题，还形成了大规模的绿色能源和循环经济产业，实现了显著的二氧化碳减排。
(2)专利信息
报告期内，公司申请国内外专利204项，其中发明专利157项，实用新型专利47项。已授权专利99项，其中发明专利47项，实用新型专利52项。
截至2018年12月31日，公司累计申请国内外专利947项，其中发明专利787项，实用新型160项。授权专利455项，其中发明专利332项，实用新型专利123项。
三、公司未来发展前景
(一)公司战略发展规划
上市以来，依靠技术创新，公司从最初的能源净化领域的净化剂、催化剂生产商，发展成为包括材料、试剂、技术、设备、工程在内的综合服务商，取得了良好的业绩。同时，公司主要核心技术建立了产业化示范项目，为后续技术的大规模推广应用奠定了坚实的基础。
(二)2019年公司经营重点
继续支持和促进催化剂、净化剂和净化技术服务业的发展。充分发挥催化剂和净化器的技术优势和产能优势，大力开拓市场，努力降低生产成本，提高业务盈利能力；通过技术创新、技术改造和产品升级，强化产品差异化，提高产品附加值。充分把握国家清洁能源发展和环保政策趋严的机遇，进一步推动上游油气田气体净化服务的市场应用，使之成为公司新的利润增长点。鼓励和支持新材料的研发，利用好国家工程中心、自有R&D机构和合作科研机构等科研资源， 并根据不同领域的市场需求开发新的催化剂、净化剂和净化技术，以保持公司在能源净化、化工催化等领域的技术优势，提高产业和技术服务的竞争力。继续推进湿法脱硫技术的落地，积极开展技术交流和市场开发，努力推进项目实施。
公司将继续大力发展生态农业和绿色能源产业，在原有生物质项目的基础上优化投资项目，尽快实现经济效益；大力发展秸秆炭化和土壤改良服务业，使之成为新的经济增长点，在服务农业农村农民的同时，使之成为公司未来发展的新的业务亮点。包括:围绕国家农技中心《关于做好2019年农作物秸秆炭化还田绿色农业生产试验示范工作的通知》精神，组织开展400万亩试验示范碳基肥料生产准备工作，继续与合作伙伴积极尝试生态农业综合服务新模式； 集中公司优势资源，确保自建项目顺利进行，初步形成一批自有生物质碳基肥料生产企业；进一步优化碳基复合肥建设方案，为项目模块化建设运营编制精细化、规范化、专业化的项目管理手册，完成方案论证和文件编制，做好相关人员培训工作；进一步拓展生物质炭化相关产品的深加工技术和下游应用领域，开发系列高附加值产品，提高产业链整体价值。
在化石能源产业综合服务领域，重点推进重大技术示范工程实施。包括:推进百万吨级大型悬浮床项目建设，重点建设大庆龙油项目悬浮床装置，同时根据项目原料油品品种，制备相应的悬浮床催化剂；完成和友化工低压钌基氨合成装置改造项目并协助开车，为钌基氨合成技术在老厂改造中的应用树立良好的案例；协助完成巨石费托项目的开工，为费托产品的深加工奠定基础。推动七台河地区焦化提质项目的实施， 以期尽快完成项目并收回应收账款。
加大悬浮床技术和钌基氨合成技术的市场推广力度。公司将组建专业的技术推广团队，在跟进和服务现有意向企业的基础上，进一步接触国内外潜在客户，力争在相关技术推广方面取得实质性进展。
公司将继续推进核心经营性资产建设，加大对高附加值、绿色能源等核心产业的投资。除计划自建的碳基复合肥项目外，公司还计划建设一套钴基费托产品深加工装置，进一步升级加工钴基费托粗产品，生产高端品牌溶剂油和合成蜡产品，填补国内空白。同时，公司将加快建设首个生物质直接液化产业化示范项目，尽快实现技术的产业化规模验证，启动生物质直接液化大型产业化项目前期工作。
在国有资产的支持下，公司将继续加大应收账款的回收力度，同时以发行可续期债券为重点，继续实施应收账款转让，为公司转型发展提供资金保障。
公司治理方面，公司将在国资系统的指导下，积极调整组织架构，强化专业化管理体系，按照全面落实责任的要求，建立企业负责人及相关人员经营业绩与激励约束相结合的考核体系，推动企业建立健全内部经营业绩考核体系，增强企业控制力和执行力，层层落实国有资产保值增值责任。
展望未来，公司战略发展方向明确，核心技术逐步成熟，在国资系统的支持下，管理日趋完善。公司将坚持发展战略，积极完善商业模式，全力开拓市场，确立核心产业，为公司长期、稳定、可持续发展不断努力。
(三)公司可能面临的风险
1.化石能源综合服务项目实施和推广中的风险
公司立足化石能源领域，特别是为传统焦化和化肥企业提供综合服务，在客户现有传统产业和公共配套设施的基础上，践行煤焦化一体化、煤制油、清洁气、化工、电、热一体化、石化和煤化工一体化，通过为客户提供催化剂、净化剂、工艺技术、项目建设支持、完善产品价值链等整体解决方案，提升传统焦化和化工产业。目前，相关业务已在内蒙古、黑龙江、山西、河南、湖北等地区的传统产业升级改造中取得良好成效。
上述综合能源服务项目，尤其是悬浮床和费托项目，资金规模大、建设周期长、技术要求高、管理难度大、政府审批复杂，对公司的项目管理能力提出了巨大挑战。
为满足项目实施的需要，公司将合理调配资金，安排各类人员，优化项目管理流程，控制项目重要节点，完善项目信息传递，加强项目资源共享，按计划实施项目。同时，随着公司产业化示范项目的落地，下游客户的社会效益和经济效益不断体现，公司将加大技术和实施方案的产业化推广。
2.生物质秸秆综合利用项目实施和推广中的风险。
公司采用国际领先的“秸秆炭化还田-土壤改良技术”，在短时间内形成了生物质收集、利用、加工、增值新产业。这项技术是世界领先的，适合中国农业发展。报告期内，被列为农业部推广的秸秆农业十大典范。目前，公司在大量田间和温室作物对比试验的基础上，在300多个县市组织对接，覆盖蒙、辽、黑、华东、中原、中南、西南、西北七大区域。公司推进农作物秸秆等生物质综合循环利用生产碳基复合肥和土壤改良剂的综合服务项目初具规模。
由于生物质产业链比较长，项目分布式推广涉及面广，需要控制秸秆储存、测土配方、碳肥生产销售等整个产业链的各个环节，特别是收集秸秆资源，示范推广碳肥产品。为做好各项工作，确保项目快速运行，公司将努力协调地方政府和项目公司的积极作用，不断优化工艺工程，加强项目管理和人员培训，降低建设和运营成本，提高项目实施和推进进度。
3.应收账款回收风险
由于公司化石能源综合服务项目建设周期较长，部分项目实施进度放缓，在项目未完成的情况下形成大量应收账款。公司下游客户具有良好的产业基础。公司产业升级转型后，在国家供给侧改革进程中脱颖而出，成为区域乃至行业竞争力突出的新型焦化企业。在建项目为产业延伸项目，将继续依托原有产业基础，进一步提升企业产品附加值，为企业获取更高效益。后续公司将继续加强客户信用跟踪管理，确保公司应收账款的回收。
4.海外业务风险
随着公司海外业务的不断发展，面对全新的市场、文化和法律环境，公司与子公司巨涛海洋石油服务有限公司组建了更专业、更强大的服务团队，公司将抓住页岩气脱硫市场需求复苏的商机，在项目实施前充分调研的基础上加大市场开拓力度，加大设备投入，确保市场份额的提升。在此期间，公司的业务进展将受到美国页岩气开采市场波动的影响。同时，汇率波动和国际经济形势变化也会对公司业务产生一定影响。
