不锈钢齿轮泵常用于废油输送、回流、循环或装载。根据我们之前在这个行业的经验，润滑脂一般都含有杂质，所以泵的磨损会相对快一些。如何提高泵在这种工况下的使用寿命，我们多年后的经验如下:
一、齿轮泵齿轮侧板的选择。齿轮泵在输送含有杂质的介质时，容易出现问题，即齿轮的端面侧板磨损快，不耐磨。所以我们通常选择3Cr13或40Cr13调质后作为泵的侧板，这是我们目前为止发现的耐磨性较好的不锈钢材料。
二、轴套的选择，由于泵输送的是带有杂质的废油，轴套一定要选择耐磨的轴套或轴承，我们一般选择不锈钢双密封轴承和碳化硅轴套或氧化锆陶瓷轴承或轴套。一般厂家没有特殊要求，大多会选择普通不锈钢轴套，不锈钢轴套的耐磨性相对较差，一般用于输送润滑介质。(轴套的质量直接影响泵的长期使用寿命。只有轴套耐磨，定位好，泵的密封才不会泄漏，齿轮的侧板才不会磨掉。反之，如果泵的轴套不耐磨，轴就会径向运转，会造成密封泄漏等一系列问题)。
三、密封的选择，由于泵输送介质有杂质，普通填料密封(包括石墨环密封、碳纤维填料密封和骨架油封)都非常容易泄漏。为了避免泵的泄漏，在输送这种杂质材料时必须选择硬质合金对硬质合金或碳化硅对硬质合金的机械密封(普通石墨对石墨的机械密封耐磨性相对较差)。
第四，不锈钢材料一定要304不锈钢，齿轮和轴一定要高频渗碳氮化，这样齿轮的硬度会提高很多，耐腐蚀性也会增强。或者齿轮和轴采用镀硬铬处理。以上两种方法可以保证不锈钢齿轮泵齿轮和轴的耐磨性。(有些厂家可能会拿2Cr13代替304不锈钢来欺骗客户，外观上和304是一样的，但是2Cr13无法进行高频渗碳、渗氮、镀硬铬处理。2Cr13硬度提高的唯一方法就是淬火，硬度提高不大，而且淬火后齿轮变形较大，所以后期装配泵时噪音会比较大。)
以上几点只是我们北虹泵业在过去的工况中总结出来的一些经验和建议。希望广大能对选择不锈钢齿轮泵有所帮助。
