液压设备维修服务：
液压设备故障原因分析及排除方法
一、液压油箱油面过低
故障原因：液压油箱油面过低，导致油泵无法正常工作。
排除方法： 1. 检查液压油箱油位，确保油箱油面在正常范围内。 2. 更换液压油。
二、没按季节使用液压油
故障原因：液压油在高温或低温环境下使用不当。
排除方法： 1. 选择合适的液压油，如46#液压油（或68#）。 2. 在北方冬季使用液压油时，要特别注意防寒性能。
三、进油管被脏物严重堵塞
故障原因：进油管内存在大量杂质，导致液压油无法正常流动。
排除方法： 1. 检查液压油管，取出一部分杂质。 2. 清洗液压油管。
四、油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统
故障原因：油泵主动齿轮油封出现损坏，导致空气进入液压系统。
排除方法： 1. 更换老化的或损坏的油封。 2. 更换O形密封圈。
五、油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统
故障原因：油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，导致空气进入液压系统。
排除方法： 1. 更换O形密封圈。 2. 上紧接头处螺栓或螺母。
六、油泵内漏，密封圈老化
故障原因：油泵内漏，密封圈老化。
排除方法： 1. 更换密封圈。
七、油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差
故障原因：油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，导致两轴套端面不平度超差。
排除方法： 1. 更换磨损齿轮油泵或油泵轴套。 2. 调整平板高度，使端面磨平。
八、油泵内部零件装配错误造成内漏
故障原因：油泵内部零件装配错误，导致内漏。
排除方法： 1. 检查油泵零件，确保零件正确安装。 2. 卸荷片和密封环装入油腔。
九、油泵“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封
故障原因：油泵“左旋”装“右旋”油泵，导致冲坏骨架油封。
排除方法： 1. 安装正确的油泵类型。
十、液压油过脏
故障原因：液压油质量差，导致设备故障。
排除方法： 1. 清洗系统，更换液压油。
十一、泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法： 1. 用干净的清洗油将过滤器去除污物。
十二、油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面
排除方法： 1. 加油到油标位。 2. 降低吸油位置。
十三、泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封
排除方法： 1. 旋转时吸入空气。 2. 泵体与泵盖间加入纸垫。 3. 泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm。 4. 紧固泵体与泵盖的联结，确保无泄漏现象。
十四、泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦
排除方法： 1. 调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
十五、泵齿轮的啮合精度不够
排除方法： 1. 对研齿轮，达到齿轮啮合精度。
十六、泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封
排除方法： 1. 更换合格泵轴油封。
上海程翔液压设备维修服务有限公司专注于力士乐、威格士、川崎、大金、油研、林德等品牌液压设备的维修保养服务。
