去毛刺机的使用
1.工件内孔去毛刺的精密磨削
2、清除氧化膜工作
3.抛光成品油渍表面。
4、除锈处理
5、烧结发黑痕迹处理
6、黄金饰品行业的抛光和清洗工作
7、小裂纹去除毛刺
1、精密冲压件
2、不锈钢零件，螺丝。
3、镁铝压铸件
4.锌铝压铸件
5、精密弹簧、弹片零件
6、电子、计算机、通讯零件
7、医疗器械、汽车、航空航天精密零部件
去除坯料上的毛刺有两个作用:提高坯料的轧制质量；减少对输送辊和滚筒的损坏。板坯由连铸机成型后，进行定尺切割，然后由驱动辊道输送到除毛机。
打开切割过程进入去毛刺村。去毛刺机初始状态去毛刺机的柱塞梁在* * *位置，刀片缩回，刀片上边缘位于汉刀上边缘下方。当坯料被传送到格栅LB1时，坯料的行走速度从传送速度Vt降低到去毛刺速度Ve，并且它以Ve速度运行到格栅LB3，并且坯料传送停止。刀片和柱塞梁同时上升，刀片压在坯料下表面，坯料以速度ve向右移动，完成去除毛刺的动作；当坯料运行到光栅LB2时，刀片和柱塞梁同时下降，坯料传输停止，同时柱塞梁翻转90度，完成清洗程序。然后坯料以输送速度Vt向左移动， 进入去除坯料尾部毛刺的过程。去除尾部毛刺的过程同上。
操作方法
调试:开机后，将工件由少到多放入抛光桶中。工件的数量和重量与工件的形状有关，所以将工件慢慢放入抛光桶中，工件的旋转变慢，但工件不能静止。当工件旋转不动时，抛光的成品液会不均匀，抛光时间会不必要地延长。
抛光前，工件表面必须清理干净。抛光液不能去除大量油脂，否则工件、抛光针、水、抛光桶都会发黑，去毛刺效果也会因为打滑而受到影响。清洁抛光针和桶时，必须使用清洁溶液并使其干燥。
