（一）“闪锈”的漆膜出现原因：
1. 水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，水在基材的停留时间较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。 2. 闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。 3. 金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。 4. 闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。 5. 底材因素对闪锈的影响：底材的含碳量、金属杂质含量和粗糙度都会影响闪锈问题。 6. 底材表面的一些因素：喷砂板件在喷砂后未彻底吹去表面的小铁屑，未生锈的板件生锈板件等都会导致闪锈情况的加剧。 7. 为什么铸铁容易闪锈？铸铁本身所含杂质金属较多，不同的部位会有不同程度的原电池结构，闪锈较难抑制。铸铁表面粗糙，在涂膜薄弱的地方容易出现闪锈，需要注意调整施工膜厚和流平铸铁表面粗糙，如果涂料润湿不良会在较深的凹陷处产生一个涂层/空气/基材三界面区域，这个区域产生的闪锈很难抑制，然后迁移至涂层表面，需要适合的流平剂，将凹陷处空气置换出来就会有效减少类似的情况出现。
（二）“闪锈”因素的加速
1. 慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）。 2. 前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材，通常新处理的钢铁表面容易产生闪锈。 3. 涂料体系：PH值越低越容易闪锈。 4. 金属底材产生闪锈的难易程度：铸铁碳钢镀度锌板（打磨）、铁板或铁丝、铝合金。
（三）“闪锈”的漆膜防治措施：
1. 加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。 2. 漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。 3. 避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。 4. 涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。 5. 不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。 6. 树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。 7. 使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。 8. 磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。
