常见的齿轮材料及应用：
齿轮在机械传动中起着传递动力和承受载荷的重要作用。常见的齿轮材料包括：
1. 低速重载传力齿轮：适用于低速、轻载的齿轮传动系统。这类齿轮的齿面在受到压力时会产生塑性变形和磨损，轮齿容易折断。因此，应选用具有良好机械强度和硬度等综合力学性能的材料，如18CrMnTi。
2. 线速度高的传力齿轮：这类齿轮在高速运行过程中，齿面容易产生疲劳点蚀。因此，齿面应具有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢。
3. 承受冲击载荷的传力齿轮：这类齿轮应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi。
4. 非传力齿轮：如铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料，可以满足一些非传动齿轮的功能。
在实际应用中，不同类型的齿轮采用不同的加工工艺，以满足不同的工作环境和性能要求。例如：
1. 软齿面加工：适用于齿面形状较为平滑、齿面变形量较小的齿轮。一般采用滚齿、剃齿、热处理工艺。
2. 硬齿面加工：适用于齿面形状较为粗糙、齿面变形量较大的齿轮。一般采用滚齿、热处理（渗碳）、磨齿工艺。
加工部位主要包括端面和内孔，工件材质为20CrMnTi等中碳结构钢和低碳结构钢。加工工序包括精车刀片、切削等。
近年来，随着汽车制造技术的不断发展，齿轮加工技术也在不断创新。例如，郑州美斯瑞公司推出的PCBN整体烧结式刀片，针对汽车变速箱齿轮高效、高精度及高稳定性加工要求，成功应用于大齿轮硬齿面（HRC62）的断续加工，实现了以车削代替磨削工艺，大大提高了加工效率。
此外，美斯瑞在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面也有新的突破。研发的PCBN整体双面复合刀片在该领域成功运用，是目前技术水平较高的齿轮加工刀具。
在精密工具领域，郑州美斯瑞公司致力于提供齿轮内孔和端面、齿轮轴、同轴器拨叉槽等部位的切削CBN刀具。该公司的CBN刀片材质包括MBN600、MBN720等牌号立方氮化硼刀片，广泛应用于HRC50-HRC79之间齿轮渗碳淬火、铸铁制动盘、空调制冷预缩机等工业。CBN刀片耐用度高、使用过程中磨损较少，可满足更多用户的加工需求，向更大加工范围发展。
