耐火浇注料已广泛应用于窑炉的砌筑和维护，并且因其生产成本低、施工方便，在水泥行业也得到广泛应用。目前主要用于一些形状复杂的部位，如预热器、出料管、前后窑口、三次风道、冷却器等，正常使用寿命一般在一年以上。那么水泥窑中耐火浇注料总是损坏是怎么回事，有什么好的解决办法？下面就由北海金诚耐火材料边肖为您讲述。
异常损坏的原因分析如下:
1.锚固件的掉落导致可浇铸材料成块脱落。
锚固件的作用是紧密附着在容器壁上，保持铸造体的完整性，并在铸造材料的使用过程中增加铸造材料的抗弯性。在浇注料成片脱落的部位，经检查发现，很多地方锚固件逐根脱落，只剩下一些焊点痕迹裸露在外。很明显，由于钉子在焊点处被打开，浇注料会成片脱落。
温度的反复剧烈变化会导致浇注料迅速损坏。
浇注料的热震稳定性差，易被剧烈的温度变化损坏。以回转窑的冷却带(尤其是窑口处)为例，它不仅受到熟料的不断侵蚀，还受到窑内二次风和高温熟料的作用。每转一圈，窑的衬料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰中，使衬料表面温度随窑的转动同步变化。温差在200℃以上，影响深度15 ~ 20 mm，按窑速3。如果窑是冷的，这种温度变化更强烈。它们都是浇注料损坏的原因。在检查和拆除过程中，可以发现浇注料剩余部分的表面在20 ~ 50毫米深度范围内大部分剥落和脱落。 这主要是由热疲劳引起的。
3施工原因
耐火浇注料有一套严格的施工要求，必须按要求操作，才能保证浇注料良好的物理性能。否则会给施工和厂家带来不必要的麻烦。
4窑炉运行异常
在其它非正常生产条件下，如点火、停窑、窑皮脱落等，温度往往急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，发生热疲劳破坏。在安装空气炮的部位，由于空气炮的频繁启停，降低了浇注料的使用寿命。此外，回转窑在运行过程中过度变形产生的巨大机械应力，使窑衬受到周期性的压缩和松动，导致整个耐火浇注料的深度损坏。
解决方法:正确选择锚固材料和包覆电极材料，避免锚固脱落。
？？由于窑具的钢板、锚和被覆电极的材质不同，在使用和加热时各部分热膨胀不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚和浇注料一起脱落。因此，在选择锚杆和焊条时，应注意与窑具钢板材质相同，避免因膨胀不同而导致焊点开裂。另外，尽量使用焊点较多的单锚或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如果能将Y形锚改为L形，甚至可以将L形交叉成X形进行焊接，在浇注料很薄的情况下可以增加锚的固定能力，防止其脱落。
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