塑料模具常见问题的现象、原因及对策华友金属材料(上海)有限公司自2002年代理高州博友特钢以来，严格要求自己，以质量和服务吸引客户，连续多年被评为上海模具行业优质供应商。除了销售日本高频钢铁行业的特种工业用钢，还为客户提供六面铣、热处理配套服务以及各种模具的专业技术支持，如抛光、焊接、注意模具结构等。
提供的钢材类型:a)塑钢KAP88，KPM30(板型)；
b)冷加工钢KD11S和KD21(板材和圆钢)；
c)热加工钢KDA1S和A-MAX(板材和圆钢)；
d)高速钢H51 HM35 MV10
1.抛光有针孔和橙色线条
现象:在模具的抛光过程中，尤其是抛光后期，抛光工人会发现细小的针孔和橘色线。
原因:抛光工艺不当，过度抛光，粗抛光工艺不当，留下隐患。
2.模具开裂
现象:模具制造过程中没有任何预警，使用一段时间后突然出现裂纹。
原因:①受到不明外力冲击而受伤；
②模具结构不合理，出现疲劳裂纹。
对策:①加强模具现场管理；
(2)模具结构设计调整，考虑疲劳因素。
3.模具因金属丝切割而生锈。
现象:线切割后，离开水2-4小时，小孔出现生锈。
原因:未及时干燥，水对工件造成腐蚀。
对策:①线切割完成后，工件必须清洗干净并干燥；
(2)在线切割过程中，如长时间进入水中线切割前，请对工件做防锈处理。
对策:在粗抛过程中注意正确的抛光方法，改进抛光工艺，使用合适的抛光耗材。实在不行就委托专业的打磨师去打磨。
