作为工业铝型材的生产厂家,在铝型材生产过程中,检验是非常重要的。从挤压到喷砂到氧化再到深加工,每一步检验都需要专业的检验员。防止不良品从前一个环节流出。那么铝型材检验员主要检验哪些方面呢?以下是宏发有色总结的综合检验术语:
1.外表面:在产品正常工作状态下或产品打开前门后可以直接看到的表面。
2.内表面:在产品正常工作状态下或产品打开前门后不能直接看到的表面。
3.仰视:指检测人员站在被检测表面的正面,视线与被检测表面呈45°-90°角的观察。
4.金属表面:产品材料具有金属表面。
5.凹坑:由于基体材料的缺陷或加工过程中操作不当而在材料表面留下的小凹坑痕迹。
6.凹凸痕:基材因撞击或形状矫正不良而产生的明显变形和不平整,用手触摸有凹凸感。
7.水印:材料清洗后,清洗水干燥不及时或不完全造成的痕迹和印记。
8.保护膜:是指附着在铝表面的一层薄膜,防止基材被划伤,保护铝型材。
9.异物和杂质:由于材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物和污垢的影响,产品表面出现不同颜色的斑点。
10.颗粒:由于材料杂质或异物(如焊渣等)的影响而在表面形成的凸起现象。)与正常表面颜色相同。
11.图文损坏:印刷图文局部脱落或磨损、附着力差、污染等原因造成的图文变形、模糊、断字、毛刺、缺损、漏印等不完整、不清晰现象。
12.浅划痕:基材金属表面有疤痕,划痕很浅,无明显手感。
13.深划痕:基材金属表面有伤痕,伤的很深,手感明显。
14.色差:基材金属表面有两种以上(含两种)的颜色,或同批次材料在色调上有明显的层次感。
15.表面氧化:金属表面因长期接触汗渍等含盐物质而产生色差、硬度降低的化学反应。
16.剥离:基材的一层或多层金属层脱落。
17.裂纹:产品基材在弯曲等外力作用下,受力处发生物理变化,无明显手感时出现条纹。
18.毛刺:在切割过程中,由于切割刀片不锋利,不能及时切割整齐,切料时留下的针状金属碎屑。
19.平面度:产品受外力扭曲。
20.尺寸超差:产品在制造过程中实测尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。