模具是企业运营中必不可少的机械加工设备，如何减少损耗，延长其使用寿命，是技术人员普遍面临的课题。优华金属材料（上海）有限公司从2002年开始代理高周波优特钢，提供经日本高周波钢厂技术部认可的工具钢热处理服务，并定期安排高周波专家在国内巡回访客，以便为客户提供选材方案，以提高经济效益。本文就铝压铸模早期失效形态原因及对策提出一些个人看法，仅供大家参考。
一、表面龟裂现象
1. 钢材等级不够：若模具工作表面硬度过低，可能导致龟裂现象。 2. 模具表面硬度过低：若模具工作表面硬度过低，可能导致龟裂现象。 3. 累积的机加工应力、放电加工应力和热处理不当应力：若这些应力没有得到去除，可能导致龟裂现象。 4. 没有去除干净的放电加工白亮层：若放电加工白亮层没有去除干净，可能导致龟裂现象。
对策：
1. 选择更高等级的钢材。 2. 做表面处理。 3. 确保有足够韧性不至于引发开裂的情况下提高模具硬度。 4. 彻底清理抛光模具，去除放电加工白亮层。 5. 进行去应力回火，消除模具内部应力。
二、转角龟裂现象
1. 钢材等级不够：若模具凸凹部分转角开裂掉粒，可能导致龟裂现象。 2. 模具的硬度过高，韧性不足：若模具的硬度过高，韧性不足，可能导致龟裂现象。 3. 累积的机加工应力、放电加工应力、热处理不当应力：若这些应力没有得到去除，可能导致龟裂现象。 4. 放电加工白亮层去除不干净：若放电加工白亮层去除不干净，可能导致龟裂现象。 5. 如模具做过表面处理，有可能表面处理不当。
对策：
1. 选择更高等级的钢材。 2. 确保有强度的情况下降低模具硬度。 3. 彻底清除抛光模具，去除放电加工白亮层。 4. 进行去应力回火，消除模具内部应力。
三、浇口冲刷及剥落现象
1. 铝合金原料进入模具的过程中，浇口及流道是高温高压工作恶劣的区域，上述现象属正常。
对策：
1. 选择更高等级的钢材。 2. 在产品允许条件下，更改浇口及流道设计，减少进料口压力。
四、冷却水道开裂现象
1. 水道孔径及塔边设计不合理，强度不够：若水道孔径及塔边设计不合理，强度不够，可能导致开裂现象。 2. 水道加工有锐角，由应力引起开裂并延伸：若水道加工有锐角，由应力引起开裂并延伸，可能导致开裂现象。 3. 水道加工有锐角，由生锈引起开裂：若水道加工有锐角，由生锈引起开裂，可能导致开裂现象。
对策：
1. 合理设计水道孔径及塔边。 2. 水道加工后应进行抛光处理，并避免锐角现象。
五、粘模现象
1. 模具型腔脱模不完全，有部分产品粘在模具型腔内。 2. 原因：模具硬度过低；产品结构复杂，脱模有难度，脱模装置设计有缺陷。
对策：
1. 模具做表面处理。 2. 在允许情况下提高模具硬度。 3. 选用合适的脱模剂。
