绕组是电机的一个组成部分。老化、潮湿、高温、侵蚀、异物侵入、外力冲击都会对绕组造成损伤。电机过载、欠压、过压和缺相运行也会导致绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路和接线错误。现在分别说明故障现象、原因和检查方法。
绕组接地
是指绕组与铁芯或套管之间的绝缘损坏引起的接地。
1、故障现象
外壳带电,控制电路失控,绕组短路发热,导致电机无法正常运转。
2.原因
绕组受潮,降低绝缘电阻;电机长期超负荷运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组,损坏绝缘;重绕定子绕组时,绝缘损坏,触及铁芯;缠绕端接触端盖底座;定子和转子之间的摩擦导致绝缘烧伤;引线绝缘损坏与外壳碰撞;过电压(如雷击)导致绝缘击穿。
4.加工方法
(1)如果绕组因潮湿而接地,应先干燥。当冷却到60-70℃左右时,浇上绝缘漆后应晾干。
(2)当绕组端部绝缘损坏时,在地面重新绝缘,涂漆,然后干燥。
(3)当绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换某些绕组元件。
之后,使用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求。
绕组短路
由于电机电流过大、电源电压变化过大、单相运行、机械碰撞、制造不良等原因造成绝缘损坏,包括匝间短路、绕组间短路、极间短路、绕组相间短路等。
1.故障现象
离子磁场分布不均匀和三相电流不平衡加剧了电机运行时的振动和噪声。严重时电机无法启动,而是在短路线圈中产生较大的短路电流,导致线圈迅速发热烧毁。
2.原因
电机长期过载,使绝缘老化失去绝缘功能;电线嵌入造成的绝缘损坏;绕组受潮,使绝缘电阻降低,导致绝缘击穿;成型过程中,端部和层间绝缘材料未正确填充或损坏;端部连接线的绝缘损坏;过电压或雷击造成绝缘击穿;转子和定子绕组端部之间的摩擦导致绝缘损坏;金属异物掉入电机,油污过多。
4.短路处理方法
(1)短路点在末端。短路点可以用绝缘材料隔开,也可以将绝缘线重新包装,重新涂漆,重新干燥。
(2)短路在线槽内。软化后找出短路点进行修复,放回槽中,然后上漆晾干。
(3)对于短路匝数小于1/12的每相绕组,当匝间串联时,短路全部切断,导电部分连接形成闭合回路,以备急用。
(4)当绕组短路点的匝数超过1/12时,应拆除所有绕组并重绕。
绕组开路
因焊接不良或使用腐蚀性助焊剂,焊后不清洗可能造成锅焊或松动;线圈在机械应力或碰撞下的短路、短路、接地故障也会烧坏导线。当一根或几根导线短路时,由于电流增大,其他导线的温度升高,使绕组发热,开路。一般可分为单相绕组端断、匝间短路、并联支路开路、多根导线一次开路烧毁、转子断笼。
1.故障现象
电机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪音或振动,温升超过允许值或冒烟。
2.原因
(1)大修和维护过程中的破损或制造质量问题。
(2)绕组元件、极(相)组、绕组、引线焊接不良,长期运行后过热脱焊。
(3)绕组被机械力和电磁力损坏或折断。
(4)匝间或相间短路和接地导致绕组严重烧毁或熔断。
4.开路处理方法
(1)末端断路时,连接后焊接牢固,用绝缘材料包好,套上绝缘管,扎好,然后晾干。
(2)如果绕组因匝间、相间短路和接地而严重烧毁,应更换新绕组。
(3)对槽内有断点的少数断点进行应急处理,用分组排除法找出断点,待绕组断线连接绝缘后使用。
(4)笼型转子断笼可采用焊接、冷接或换条的方法修复。
错误的绕组连接
绕组接错导致旋转磁场不完全,导致启动困难,三相电流不平衡,噪音大等症状。严重时,如果不及时处理,会烧坏绕组。主要有以下几种情况:某一极相的一个或多个线圈嵌反或头尾接错;极(相)组反转;反相绕组;多路并联绕组支路接错;“△”和“Y”的连接不正确。
1、故障现象
电机无法启动,空载电流过大或不平衡,温升过快或有剧烈振动,噪音大,保险丝熔断。
2.原因
将“△”型错接到“Y”型;维修时,三相绕组的一相首尾相连;减压启动是分接头位置选择不当或内部接线错误;新电机下线时,绕组接线错误;老马达的判断是错误的。
3.维护方法
(1)球法。如果球旋转并沿定子内圆周面滚动,则是正确的,否则绕组接错了。
(2)罗盘法。如果绕组没有接错,罗盘在一相绕组中经过相邻极(相)组时,极性应该相反,三相绕组中不同相的相邻极(相)组也应该相反;如果极性方向不变,说明一极(相)组接反了;如果方向不确定,相组中有反向线圈。
(3)万用表电压法。根据接线图,如果电压表两次不指示,或者有一次读数,一次没有读数,说明绕组接反了。
(4)干电池法、毫安表剩磁法、电机转向法也很常见。
4.加工方法
(1)如果一个线圈或线圈组接反,空载电流不平衡,应在工厂修理。
(2)如果出线错误,应正确判断并重新连接。
(3)如果减压启动错误,仔细检查接线图或原理图并重新连接。
(4)如果新电机离线或重新接上新绕组,应送厂修理。
(5)定子绕组接反时,反向的一相电流特别大,可根据这一特点查找故障并进行修理。
(6)将“Y”接成“△”或匝数不够,空载电流大,应及时校正。
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