洁净室、洁净室、无菌室的建设是一个系统工程。通常在土建框架主体结构营造的大空间中，采用符合要求的装修材料，按照工艺要求对房间进行分隔和装修，以满足各种使用要求。洁净室的污染控制需要由洁净空调专业和自动控制专业来完成。洁净室工程建设有哪些具体细节？本期昆山青阳洁净室项目小编就和大家分享一下:外行人一眼就能看出来的洁净室施工细节大全。
一、洁净室工程公司的设计理念
简洁大方的外观，先进的设备，创造了一个安全、洁净、环保节能、温馨宁静的实验和生产环境。
二、洁净室工程彩钢板隔墙技术要求
高度和噪声要求:洁净室天花板离空气净高3m，洁净室噪声≤60dB。相对湿度:40% ~ 60%，温度22℃±3℃，夏季不超过上限，冬季不低于下限。
彩钢板墙及吊顶:洁净室隔墙采用优质双面复合夹心净化彩钢板及玻璃窗隔墙。隔墙应隔热、隔音、防腐、防火并易于清洁和消毒。彩钢板墙与空气及彩钢板墙的连接处，应采用半径不小于30 mm的环氧树脂喷塑铝合金圆弧处理，彩钢板拼缝应密封。密封胶应采用进口医用密封胶，不得产生挥发性有毒气体。彩色钢板的表面涂层， 电弧环氧树脂喷涂数据和拼缝密封数据必须具有抗静电性能，以避免有害颗粒被吸附到墙面。彩钢板在安装前应进行测试。走廊隔墙采用进口氧化铝处理的半高双层钢化玻璃窗(双层玻璃含可调铝合金百叶窗)。玻璃厚度8mm，下缘离地1100mm。该区域与外墙的距离为12mm喷砂钢化玻璃。
彩钢板墙安装工艺:每隔1200mm安装一个M6收缩螺栓固定彩钢板铝槽，铝槽度差不小于≥3mm，不影响彩钢板安装。彩钢板垂直卡入铝罐内，卡入过程中配有电导管装置，导管必须垂直插入彩钢板内。插入彩钢板时，必须保持彩钢板的平整度，不得因安装电气管道而使彩钢板凹陷。彩钢板卡入铝槽后，用50mm×50mm的L型角铁由吊顶板吊起。 彩钢板由自攻螺钉复位。l型角铁必须焊接45°斜撑，避免设备后面的彩钢板有一定程度的晃动。
在洁净室项目中，围护结构外部的所有缝隙(拼缝、传输孔、穿墙管道、钉孔以及所有其他开口密封盖的边缘)都应密封。我们必须非常注意缝隙的紧密度。装置完成后，所有交接位置必须进行圆弧处理，不能产生卫生死角。
洁净室专用PVC橡胶空气:DNA洁净室采用洁净室专用PVC卷材，厚度≥2mm，空气与墙体连接，圆弧R≥50mm。本发明的特种洁净室用PVC橡胶空气具有安全、耐污染、耐化学药品、易清洗的效果。PVC橡胶空气接缝无缝连接专用焊条，颜色需在中标人进场后根据客户确认。
墙体和柱面:墙体和隔断采用玻镁夹心彩钢板，规格50mm厚，钢板0.6mm厚。铝合金型材的连接具有* * *美学，易于清洗和施工。内角曲率半径50mm，外角曲率半径70 mm，压条、内外角等配件采用香槟色电镀型材。
钢门窗:
1.墙壁和门口门框的包边(桶板、贴脸)应采用=1mm304砂光(拉丝)不锈钢，每个门铰链应采用不锈钢，数量不少于三个。门窗的最终数量和规格将在中标人进场后，参照各建筑的平面图和场地进行确认。
2.门板:50mm厚，0.6mm优质镀锌钢板，内填玻镁板，与钢板充分粘合，保证门板强度，2根平安钢钉，3根PVC条。门板的颜色将由业主确认。
3.门框:矩形框，内置接角，45度拼接，1.2mm厚优质铝合金型材，密封槽内嵌EPDM密封条。
4.五金配件:优质暗插式两级锁体，优质锁芯，黑色工程塑料弧形防火手柄，连体盖板，双门固定扇，整体暗栓。门铰链装置安装后，与门框平齐，无突起，方便清洗。
5.门有圆窗，窗玻璃用钢玻璃压条固定，压条、阴阳角等配件用香槟色电镀型材；窗户玻璃应为钢化安全玻璃。窗户尺寸见设计图纸，玻璃厚度不小于6mm。门上应安装闭门器，使门能自动、轻柔地关闭。材料和颜色应与门体相协调。
三、楼层施工技术方案
放电调节
1.当卸料组进入现场施工时，需要暂停地基处理组委托现场的验收。双方暂停验收交换手续后，应向监理人申请预检，预检合格后方可暂停施工；
2.放电团队的工作人员必须了解光源、尺寸、场地形状、甲方要求、铺设团队的铺设顺序、数据状态等。，提前安排，按图施工，按节约的准则整理资料，减少损失，尽可能利用浪费。注意PVC地板对面箭头方向的不同；
3.在送料组，资料空白一定要放好，门卡和边角一定要打好。打孔必须与基本线一致，间隙不得超过1mm，线条要流畅。同时注意楼层数据是否适合门的高度以及与其他材料的接口的处理，但是所有铺设的材料都留给铺设组来推刀。缝制标准的重叠部分是50px，靠近光源的板需要放在上面，有毛刺。测量线上的接缝垂直于光源，属于特殊情况，特殊处理；
4.尽量避免数据挤压变形，尤其是运输过程中的数据变形，尽量防止施加在侧光强度和“* * *”印象的关键部位，应调整为弱光或无侧光，边角部位也应停止对比，选用有色差的材料。不允许相邻色差过大的材料拼接，影响效果。在节约的基础上，边角料的安排也要如上安排。
铺设规则
1.铺设队进场时，要合理使用出料队的资料，打孔能否一致，资料能否摆放正确，搭接能否暂停验收，做好交接手续，了解出料队的尝试。
2.在被封锁的场地必须停止铺设，其他人员不得进入施工现场，以免带入泥沙和杂物，影响铺设质量。铺设组操作人员只允许穿平底软底鞋或赤脚，不允许穿硬底鞋。
3.进入操作时，推缝必须用直尺挡住，调理推刀的刀片深度要比两层楼的厚度长0.5mm，这样才能保证一刀推断，防止接口不一致。在推刀的大压板下，要用PVC地板废料磨平，避免刀具偏位，刀片断面倾斜。粘贴时接缝不光滑流畅，呈现高低差。
4.关于胶水的配置，一定要严格按照比例停止，不允许随意配置，因为随意配置会影响胶水的粘结强度，反应不足或过度。胶水要充分搅拌，保证固化剂与胶水接触均匀，反应充分。搅拌时间约为2分钟。搅拌过程中，搅拌器不要放在高速档，以提高胶水的温度，加快反应速度。同时要上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂和胶水的混合重量比为1∶5。
5.调胶前要测量铺设面积，然后确认胶水用量，严格调配比例，以免浪费金钱。必须是好的铺设程序和方案。按照先打胶，后铺设的原则停止刮胶。用纸胶带将两组胶的连接处粘好，刮完后撕开，保证胶口的均匀性。纸带的位置要先想好，不要在强光的显眼位置。同时在第二组胶及其接口处用湿贴法贴至少500px，然后立即用手辊沿胶口垂直压平接口处的胶。对于测量线上3.5毫米以上的数据，使用2齿橡胶刮刀和2毫米数据。如果是在一楼，用A2齿，二楼以上用A1齿。然而，在操作之前， 需要检查齿条磨损程度，尤其是A1齿条，磨损很快，需要及时检查更换。
6.关于每一批胶，要根据其不同的反应速度来制定铺设方案。严禁先操作，后策划操作行为。经过细致的小面积实验，把握好胶水冷却时间，坚持清洁胶面。以胶面的绘制状态为铺设时机，同时要协调好面积大小，决定铺设时间。在冷却橡胶时，我们应该停止踩踏滚动的PVC地板的反面。
7.到达预定的测胶时间后，从强光照射的一端开始停止铺设。放置一个基准平面后，其他板应依赖于该基准平面。拼缝接近基准面后，将气泡压向另一面，保证PVC地板落实，胶面接触良好，以保证胶水均匀转移到PVC地板反面。为了保证消除铺设中的累积误差，铺设后需要留缝(包括水平和垂直)和推缝，以便在短时间内完成铺设和压实程序。接缝处溢出的胶水必须立即用液体蜡清理干净。在铺设砌块时，应重点关注与侧光平行的接缝，胶缝线应与侧光垂直，防止胶缝在突出位置连接。
8.在铺设过程中，操作者应不时站在踏板上进行操作。踏脚板长1米，宽1125px，厚42.5px以上，不允许用脚直接踩在已铺好的PVC地板上，使胶水分布不均匀，起泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在容易看到缺陷的位置(如看光站)指导铺设，及时调整铺设中出现的问题。
9.处理开缝时，小压辊应垂直于接缝来回碾压，碾压间隔至少为1125px。关于边角部分，要有专人碾压观察，避免因压辊不到位而出现附着力弱、空鼓的现象。空鼓现象必须在胶水干透前处理掉。
10、铺设完成后，其他人员全部撤出。在新铺设的空气中，1小时内停止人踩踏，30-40分钟后留下专业的压路机做压路机。滚筒是大滚筒，小滚筒可以增加负荷停止滚动。压路机要尽量减少行走面积，发挥压路机长臂的作用，来回碾压，防止出现空鼓、虚胶现象。根据温度条件，该步骤重复停止一段时间。
11.碾压程序完成后，在有条件的情况下尽可能长时间封锁现场，PVC地板铺设后至少12小时后才能上人走动，48小时后才能停止湿洗打蜡。
四、水电工程
供水管道的定位和开槽:
1.水电进场后，对原有下水道和地漏进行临时封闭，防止杂物进入管道。
2.确认管道终端的位置，根据管道口的位置确定管道在墙上和地面的走向。
3.一般管槽的宽度和深度为管径的1.5倍，埋深应大于15mm。
4、新安装的供水管道必须暂停加压试验。多层试验压力0.6mpa，高层试验压力0.8mpa，加压试验应无泄漏，压力损失不大于0.05mpa大约1小时后。金属及其复合管保压10min，压力降不大于0.02mpa，检验合格后方可进入下道工序。
5.管径在25mm以下的给水管道，应在转角处、接头处、水表处、阀门处、终端处各100mm处设置管卡，水平方向管卡间距为600 mm，管卡装置必须加固。
6.新安装的给水管道装置应“横平竖直”，减少绕行方向。
7.所有接头、阀门和管道应无松动和泄漏。管道螺纹接头处要有外露螺纹(八进五铰)，原料带要缠绕五圈以上。扭转后不应反方向扭回，并及时用管夹固定装置。管道和配件或阀门之间不应有松动。
电线和管道的定位和开槽:
1.根据标准规范和设计要求，电源插座的高度为280-300mm。
2.确定电源开关和插座端子的位置后，根据端口位置确定墙上和地上的电线和管道的走向。
3.开槽要求画线施工，嵌入深度应大于15mm。如果墙内或空气中的沟槽遇到结构钢筋，达不到埋深时，可采用蜡管套的护套线法。
4.凿开线槽，放入专用PVC阻燃导管，管壁≥1.0mm，导管必须固定在线槽内。导管的布线准则是横平竖直，注意布线的合理性，防止过度敷设和乱敷设。导线必须在导管敷设后插入，导线敷设后不得停止导管敷设，以保证以后可以停线换线。
5.阻燃塑料管和线盒应同质，敷设电线管时尽量减少弯曲次数。弯管时要用弯簧，不能弯扁；单根电线管的月弯不能超过3处，超过的要用过渡盒连接。电线管的接头应用束胶塞住，接头不得放在月弯处。必须使用锁将电线管与接线盒和配电箱连接起来。
6.电线接头应在接线盒内用阻燃压接帽连接；配电箱及各回路接线必须按标准央求停止分色:相线用红黄绿，红色为宜；零线是蓝黑色，最好是蓝色；接地线为双色线，灯头线为白色。同一住宅内的布线颜色应统一。
7.将排列好的电线接入开关和插座。插座接线应在顶部、左零、右相接地，螺口灯头外壳内不应接无相线。盒内导线余量不得小于150 mm
8.管内导线的总截面积不得超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结。禁止将不同用途和电压的电线混合在一个管内。
9、接地维护应牢固，相零、相电阻应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳应有接地维护。
