1.锅炉排烟温度高的原因分析。
1.1煤炭类型
在锅炉运行过程中，锅炉烟气的量和特性与煤的成分直接相关，而煤的水分和发热量会直接导致烟气温度的变化，即煤的烟气温度与接收的基水分成正比，与发热量成反比。但目前由于我国煤炭资源短缺，煤种变化较大，大部分电厂煤种复杂，导致烟气温度升高，影响锅炉运行的经济效益。
1.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数
当锅炉处于负压燃烧状态时，空气会从锅炉的各个门孔或松散部位进入炉膛。在炉膛出口过剩空气系数不变的情况下，由于冷风的泄漏，流经空气预热器的空气量会减少，空气流量减小，传热系数降低，对总传热影响很大。这也充分说明，当炉膛和制粉系统的冷风量增加时，会影响空气预热器的传热，提高排烟温度。
1.3给水温度
给水的变化直接影响省煤器的传热，进而影响排汽温度。当机组负荷变化或高压加热停止时，会影响给水温度的变化。当高低压加热器全部投入运行时，当给水温度降低时，排烟温度也会降低。正常情况下，给水温度达到265度时，每降低10度，排气温度就会下降1.5度，充分说明给水温度对排气温度的影响不大。
1.4冷空气温度
有些锅炉处于露天环境，外界温度的变化会对冷风产生很大的影响，从而导致锅炉排烟温度偏离设计值。当冷空气温度升高时，排气温度也会升高。但是冷空气温度随季节的变化是客观存在的，这个因素是无法改变的。
1.5炉膛出口过量空气系数
通过提高炉膛出口过量空气系数，可以增加空气预热器的风量，改善空气预热器的传热，降低排烟温度。当炉膛出口过量空气系数增大时，流经半辐射和对流受热面的烟气量也会增大，从而削弱受热面烟气温降，导致烟气温度升高。因此，当炉膛出口过量空气系数系统在正常范围内时，对排烟温度的影响较小，而通过调整过量空气系数，主要是针对燃烧工况，减少不完全燃烧，因此炉膛出口过量空气系数对排烟温度的影响通常可以忽略。
1.6空气预热器漏风系数
在分析空气预热器漏风系数时，空气预热器的平均风量、流经空气预热器的平均烟气量和总传热量都会降低，而漏入烟气的空气平均温度会升高，从而导致锅炉烟气温度升高。而当空气预热器漏风系数降低时，烟气热损失也会降低，因此锅炉效率会得到有效提高。
此外，影响锅炉烟气温度的因素很多，如受热面的布置、受热面积灰等。，而且各个影响因素既独立作用，又相互之间有一定的联系，关系非常复杂，这也使得锅炉排烟温度高的原因呈现出复杂的特点。
2.控制锅炉排烟温度高的技术措施。
2.1减少炉内漏风
通过减少炉内漏风，对漏风部位采取有效的密封措施，可以控制锅炉的烟气温度。在实际工作中，需要选择先进的炉门孔结构，同时进一步提高油枪的性能，加强炉膛熄火的技术水平，改造炉膛内的渣斗或机械排渣处的大缝隙，进一步提高锅炉运行的整体负荷水平，从而有效控制锅炉排烟温度高。
2.2合理降低一次风率
锅炉正常运行时，为了有效控制制粉系统的通风量，需要有效降低一次风率。在这种情况下，磨煤机的出力会降低，但煤磨的干燥用量会减少，这就要求干燥剂在燃料蒸发所需热量不变的情况下，有一个合适的初始温度，以进一步减少混合冷风量，减少制粉系统的漏风，达到降低排烟温度的目的。
2.3投用废气再循环
废气再循环的应用可以降低制粉系统中的干燥剂量，即可以降低一次风率，废气再循环对一次风率和制粉系统的影响是一样的。
2.4结构措施
在锅炉的运行工况下，当受热面传热量不够时，也会导致锅炉排烟温度的升高。传热系数、温差和受热面面积都会对受热面的传热产生直接影响。其中，* * *是一种可能的方法，即通过增加传热面积，增加的受热面尽量远离炉膛，以达到降低排烟温度的良好效果。这主要是因为当增加的受热面靠近炉膛时，会增加这一级的传热，降低出口烟气温度，但下一级受热面的传热温差会减小，因此传热也会减小，出口烟气温度的下降幅度小于入口烟气温度的下降幅度， 而* *最终作用于烟气温度时带来的降低也会减少。因此，在具体实施过程中，需要合理增加低温受热面，以达到降低排气温度的目的。
2.5改善受热面的除灰
当受热面积灰、结渣、结垢现象较多时，必然会影响受热面的传热，从而引起排烟温度升高。在这种情况下，需要对受热面上的积灰、结渣、结垢进行有效处理，以保证受热面保持良好的清洁度，从而达到降低排烟热损失的目的。在锅炉运行过程中，煤灰的熔点、炉膛燃烧区的温度以及煤灰在炉内的输运特性都会引起锅炉结焦问题。煤燃烧的固有特性决定了煤灰的熔点不变，所以在实际工作中， 锅炉结焦问题可以从炉膛燃烧区的温度和煤灰在炉内的输送特性两个方面来改善。可以采取有效措施降低炉内气流的运行速度，从而改善煤在炉内的输送特性。炉内燃烧区的温度与煤的发热量、煤的挥发分和热风温度有很大关系。当热空气温度高时，表明燃烧区的温度也处于高水平。在实际锅炉运行中，可以通过提高热风温度来提高燃烧区的温度，使一些低挥发分的难燃煤进入锅炉后得到完全燃烧。然而，如果对一些高挥发性和易结焦的煤提高热空气的温度， 锅炉结焦的可能性会增加。
3.降低电厂锅炉排烟温度的管理措施
3.1加强设备管理
通过加强对锅炉的维护和改造，可以有效降低电厂锅炉的烟气温度。可以采取有效措施控制内漏，及时消除漏风，重视制粉系统风量、风压等测点的标定。充分利用机组检修的机会，重点排查锅炉系统挡板，进行相关压力测量，有效消除空气预热器含氧量低的原因。选用高能效的SCQ除尘器，提高除尘效率，积尘控制在6 mm以内，保持除尘器始终良好运行，加强制粉系统管理，为机组经济运行打下良好基础。
3.2加强除灰管理
在具体工作中，通过加强电量管理，可以有效提高机组的负荷水平，从而有效保证炉膛吹灰和尾部烟道清灰的有效实施和及时执行。定期开启再热器烟道挡板进行排灰，在炉膛和尾部烟道排灰时，适当增加开启再热器挡板进行排灰的次数，进一步加强除灰系统的检查，及时发现吹灰系统的缺陷并有效消除，提高锅炉运行效率。
3.3设备改造
可以充分利用锅炉大修的机会，针对锅炉设计中存在缺陷的部分，特别是排烟温度高的问题，进行合理科学的改造。通过增加尾部传热面积，可以有效消除锅炉设计中的不利因素，有效降低排烟温度，保证锅炉运行的经济性。
3.4改善控制逻辑
为了保证风煤比例的匹配程度，需要进一步完善制粉系统的风量控制逻辑，控制好吹灰班，加强空气预热器的吹灰跳档功能，这样即使吹灰班中断后，在再次吹灰过程中也能有效保证吹灰方式控制的合理性。
3.5加强入炉煤质管理。
当时受多种因素影响，电厂采购的煤炭质量逐年下降。为了解决这一问题，可以通过加强入炉煤质管理来有效调整燃烧状况，从而将煤质下降带来的不利影响降到最低。具体来说，可以控制混合比；改进加仓方式；加强煤中杂质的筛选，提高燃烧效率。
3.6提高监管质量。
根据煤量情况调整制粉系统风量有偏差的问题，有效保证了制粉系统风量控制的合理性。通过控制总一次风量，降低冷一次风量的比例；根据煤种变化及时调整磨煤机出口温度控制；根据机组负荷及时调整底渣系统冷却风门开度，减少底渣系统漏风。
在锅炉运行过程中，煤在燃烧过程中会产生较多的热损失，其中排烟热损失占总损失的比重较大，对电厂的煤耗也会产生较大的影响。电厂锅炉一旦排烟温度过高，将对锅炉效率产生很大影响。在当前电力市场竞争日益加剧的新形势下，为了提高自身的竞争力，发电厂需要采取有效措施降低生产成本。在实际运行中，通过控制锅炉的高排烟温度，可以提高机组的运行效率，从而降低电厂的煤耗，为提高电厂的整体经济效益打下良好的基础。
