铜是一种过渡金属，在酸性条件下容易被空气中的氧气氧化成黑色CuO。当铜导线表面有水膜或水滴时，由于大气中含有大量的粉尘，如烟尘、煤、汽车尾气、氯化物等酸、碱、盐颗粒，这些有害物质溶解在水膜或水滴中形成电解质，从而加重铜导线的氧化变色。轻者会影响产品外观质量和产品质量，重者则会影响铜导线的使用，造成生产成本的浪费。所以铜导线一定要妥善保管，防止氧化变色。
电缆用金属铜原则上主要有防止铜与潮湿空气接触的物理方法，防止铜导体氧化的阴极保护氧化还原法，在铜导体表面产生钝化膜防止氧化的化学方法，或在导体表面喷涂特殊液体进行保护。
一、铜棒进厂前的运输、检验和储存
国内大部分电缆公司基本都是买铜的，但是大部分公司往往忽略了铜棒在进厂前运输过程的控制。铜杆进厂前的检验基本都是按照GB/T3048.2或者电缆企业的企业标准，有严格的程序。铜棒一般由电缆公司储存在仓库里，一般公司都有严格的储存管理办法。铜棒在存放时，特别是夏季雨天，必须用塑料布或塑料薄膜覆盖，通过简单的物理阻隔方法可以防止铜棒与潮湿空气的接触。这一点往往被有线电视公司忽视。在车间收集铜棒时，一定要逐个目测是否有发黑现象，从生产源头控制。
二、铜拉丝过程的控制
现阶段以电力电缆常用的8mm铜杆为例。目前一般采用连续退火铜拉丝。要经过放线、拉丝退火、冷却、烘干、卷绕等工序。，而且相应规格的模具一定不能太小。如果太小，会迫使铜金属的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。
启动前检查乳化液的浓度，确保浓度合格。放线过程中，放线张力要保持稳定，都不能过度振动(振动是不可避免的)。在拉拔过程中，操作者应密切注意退火温度的变化。拉拔后，导体变硬，伸长率降低，导体的DC电阻率增加。拉丝打圈时铜导体表面不应有残留的乳化物。需要操作者肉眼识别。画好之后要用透明塑料薄膜密封，存放在干燥的环境中，以便流通。然而，大多数有线电视公司无法做到这一点。刚拉成回路的导线表面温度高于室温，在雨季可能导致潜在的氧化风险。
3.铜线绞合(聚束)和化学交联挤压工艺
以铜线绞合为例，在导体绞合的过程中，每根单丝都以规则或不规则的方式绞合。在每个管芯之后，铜晶格的结构发生变化。在强外力的作用下，铜导线过模后的温度比过模前的温度高，尤其是压装导线和扇形导线，而现在的绞线机中没有在线退火或冷却装置，铜导线外层容易被氧化。绞合前，选择合适的绞合模、夹送辊和排线器，并调整好收放线张力。设备调整完毕后，操作人员用肉眼观察上盘铜线和放线架中心铜线的表面光洁度，确保没有黑点后再开机。
一般电缆公司都会在绞合过程中(框式绞线机和笼式绞线机)涂抹抗氧化剂。抗氧化剂的配方为约0.3%的苯并三氮唑醇溶液。方法是将抗氧化剂混入工业酒精中，用输液软管滴入铜线中。滴水标准以刚浸铜线为准，避免局部电位氧化过少或浪费过多的现象。所有抗氧化工作安全准备后，再次启动机器。
收线盘在收线处应干燥。收线盘满后，要用透明塑料薄膜封口。和铜线拉丝一样，很多电缆公司也省略了这一步。如果这一步造成铜导体氧化，对低压电缆的影响还是低的，对超高压电缆的影响是不可想象的。铜导体经过拉拔、扭转和储存后，铜金属的晶格形状已经基本稳定。化学交联是指交联聚乙烯在交联剂、抗氧化剂和偶联剂的作用下，均匀地包裹在铜导体上。在启动装有铜导线的放线盘之前，调整放线张力，以确保设备的平稳运行。
