近年来，原材料成本不断增加，但铝制品销售价格涨幅不大，给铝制造业带来了很大压力。生产技术的提高可以在一定程度上改善这种困难局面，但降低生产成本是更直接有效的途径。
铝屑(铝皮)是一种废弃资源，在机械加工生产工程中大量产生，约占铝胚原料的20%，可达30%左右。其成分纯净，铝含量远高于任何铝矿。作为废物，它有很大的回收价值。废铝(铝皮)的回收利用降低了生产企业的生产成本，大大提高了企业的市场竞争力。
铝废料的缺点:
不同材质的铝废料不仅性能差异很大，切屑后的物理形态也有很大差异，如粉状、短条状、丝网状，粒径从几毫米到几米长不等。
长铝屑料，成团成卷，相互链接，堆放时不仅占地面积大，而且不便于储存和运输，不易采用机械化运输手段，大多只能靠人工拆铲运输。
* * *主要是散落的铝屑暴露在空气中的面积比较大，容易导致铝屑严重氧化。形成的氧化铝熔点比铝高，导致熔化时间长，熔化速度低。此外，在铝屑熔化铝液的过程中，有效元素的氧化损失更多。
废铝压块处理的优势
废铝储存、运输和回收的主要生产过程是将废铝压块。废铝压块的储存、运输和回收有许多优点，如下:
1.铝屑压块减少了铝屑的表面积和体积。
废铝压块减少了堆放和运输的体积，节省了生产、储存和运输的空间。而且铝屑表面积的大幅度减少，不仅减少了铝屑在储存、运输、回收等生产过程中有效元素的损失，而且缩短了熔炼时间，节约并创造了巨大的价值。
2.增加废铝的比例。
松散的铝屑由于重量轻，很难进入氢氧化铝中，容易被氧化而大量损失。同时也容易被炉渣包裹带出炉外，造成很大损失。废铝压坯比重接近铝锭，使用性能也接近铝锭。
3.铝屑压块消除了沾有铝屑的碎片液体。
铝零件加工中经常使用切削液，这是切削加工的需要。芯片液有油性和水性，但无论哪种芯片液对环境的污染都很大。水基切削液比较便宜，但在正常环境下对铝屑的保存效果不是很好。潮湿的环境和铝屑的大表面积会加快铝屑的氧化速度，铝屑堆放时间过长会自然氧化。在铝铸件生产过程中，遇到氢容易形成针孔，有针孔的铝铸件强度和性能大大降低。熔炼铝合金时，周围空气中氢的含量并不多。氢气通常来自铝与水蒸气的反应，水蒸气主要来自炉气中的水分， 设备和工具吸收的水分，某些材料的结晶水和铝锈Al(OH)2分解的水分。
4.考虑到中频炉的性能，应提高物料密度以获得更好的效率。
中频炉感应加热的原理是电磁感应。电荷密度越高，效果越好，越节能。熔炼时间越短，使用废铝压块可以降低能耗。另外，松散的铝屑未经压块就容易浮在炉衬上，严重腐蚀炉衬。
