铝型材挤压过程中会遇到大大小小的问题，有经验的厂家可以通过铝型材的缺陷找到问题的根源，从而轻松解决。以下是宏发有色金属有限公司根据多年的经验在挤压铝型材时遇到的问题以及产生这些问题的原因:
1、挤压开裂，因为挤压坯温度过高和挤压速度过快；锭坯的均匀化处理不好；模具设计不合理，导致中心与边缘速度差过大等。
2.挤出条纹，由于模具设计不合理，同一位置的工作区长度不等；挤压速度控制不当；挤出机运行不稳定等原因。
3、凹坑或凹坑，是因为挤压筒和坯料温度过高，挤压速度过快或不均匀；模具工作带粘有金属，不光滑；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因。
4、性能不合格，因为挤压温度太低，型材达不到淬火温度；人工处方系统不合适；仪表失控，炉温过高或过低；钢锭结构不均匀，冷却风量不足等原因。
5.铝型材弯曲、扭曲、波浪是由于模孔设计不合理、挤压速度过快、模孔润滑不当、导向不当或未安装导向造成的。
6.起泡、起皮，因为挤压筒内径超差，挤压垫与筒体间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油、油脂、水分等。钢锭表面有气孔、砂眼、油污，钢锭表面太粗糙；挤压筒温度和坯料温度过高，填充过快；挤出过程中，模具上油等原因造成。
7、划痕和棱纹，因为模具工作有缺陷或棱角；模具的空刀边缘锋利，不光滑；工作台上有异物，不干净；锭坯中的硬质夹杂物堵塞在模孔等原因。
8、尺寸不合格，由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压铸锭时，温升过高，挤压速度变化过大。由于钢锭长度计算不准确和长度不足。
9、压条，因为元宝表面有油污和灰尘；锭坯表面质量不好，有大的偏析瘤；模具表面残留材料；铸锭本身是分层、气泡等原因造成的。
10.尾缩是由于挤压残渣留得太短，挤压垫上油或不干净，锭料表面不干净，产品切割长度不够，挤压结束时突然提高挤压速度造成的。
