钢球制造的复杂性
对于一个外行的人来说，钢球看起来很简单，但对于生产厂家来说，他们清楚知道一个钢球制造的过程有多么不容易。尤其是高精度的钢球，更是制造过程中的一道难题。在制造过程中，钢球会遇到很多棘手的问题，以下将探讨这些问题。
首先，精研和超精研是钢球的最终加工工序。这两种工序都是高精度的，因此，在制造过程中，高精度的钢球加工一般都要采用超精研工序。
钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和形状等各项技术要求，需要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。为了确保钢球的尺寸偏差和几何精度符合要求，检查钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的专用仪器上测量。
精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检。如有疑议，可在90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照。而超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，则必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。
在检查钢球的表面粗糙度时，如果表面粗糙度目视有疑问，可在表面粗糙度仪上进行检测。而精研和超精研的检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合标准规定。只有这样，才能确保钢球的尺寸偏差和几何精度、表面粗糙度、表面质量和形状等各项技术要求都达到要求。
