在铝型材的表面处理过程中，阳极氧化染色后表面有时会出现着色不均匀和起霜现象。今天，我们来谈谈造成这种情况的原因。
首先我们来了解一下氧化染色的原理。众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形胞室组成，每个胞室的中心都有一个膜孔，具有很强的吸附力。当氧化铝产品浸入染料溶液中时，染料分子通过扩散进入膜孔，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种结合是可逆的，在某些条件下会发生解吸。所以染色后，需要将孔洞封闭，将染料固定在膜的孔洞中，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
在氧化染色的整个过程中，染色不良是常见的，因为氧化过程。氧化膜的膜厚和孔隙率的均匀性是染色时获得均匀颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，除了氧化过程的稳定性之外，保证充分的循环和冷却以及良好的导电性是非常重要的。
硫酸的浓度控制在180-200克/升..稍高浓度的硫酸可以加速氧化膜的溶解反应，有利于气孔的扩张，更容易染色。
铝离子浓度控制在5-15 g/L，当铝离子小于5 g/L时，氧化膜的吸附能力降低，影响着色速度。当铝离子超过15 g/L时，氧化膜的均匀性受到影响，并且容易出现不规则的膜层。
氧化温度控制在20℃左右，氧化浴溶液的温度对染色有非常显著的影响。过低的温度使氧化膜孔隙密集，染色速度明显变慢。温度过高，氧化膜松散，易粉化，不利于染色的控制。氧化槽的温差应在2℃以内。
电流密度控制在120-180a/m2。如果电流密度过高，在一定膜厚的条件下，应相应缩短槽内铝制品的电解时间，使氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间延长。同时膜层容易粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般为10？冲洗m以上的溶液。
膜厚太低，容易出现染色不均匀。同时，当需要染深色(如黑色)时，由于膜厚不够，染料沉积量有限，达不到要求的色深。
总之，阳极氧化作为染色的前处理，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色前我们很难或者不可能看到。一旦染色，我们可以清楚地看到颜色不均匀等现象。此时生产工人往往将问题原因归结于染色异常，而忽略了在氧化过程中寻找原因。所以很多刚接触氧化染色的人经常会犯这些错误。
