一般稍微复杂的金属工件都需要加工中心进行加工，自动化程度高。只要在机器上设置好程序参数，把毛坯放上去，就可以自动加工了。这种加工方法大大减少了劳动力，也减少了因手工加工而产生的误差。机器加工出来的产品尺寸会更精确。
以铝型材为例，铝型材的深加工技术有很多，常见的有锯、冲、攻、铣、镗、车。本来深加工就是机械行业的一个难点工艺。另外，铝型材硬度不高，熔点低。加工过程中温度升高，铝型材的塑性会增加，导致粘刀。因此，铝型材光整加工的精度很难控制。今天主要说一下铝型材镗孔的精度控制方法。
要选择合适的刀具，性价比高的硬质合金刀具，无涂层刀具，因为无涂层刀具更锋利，减少切削阻力。
其次，要注意切削参数。镗削铝型材时，排屑和刀具振动是影响切削参数的两个重要因素。由于精度要求高，精加工余量控制在0.8mm左右，镗孔分两次进行。
冷却模式和冷却剂的选择也非常重要。铝型材的高精度镗孔，尤其是深孔加工，应选择合适的冷却方式和冷却液。普通的外部冷却方式已经不能满足切割区域的冷却效果。因此，在选择工具时，应选择具有内部冷却供应的工具，并使用喷嘴同时冷却和润滑加工区域。
除了以上几点，铝型材小直径深孔的镗孔，加工方法也很重要。宏发有色深加工车间经过多年的加工积累了很多经验，我就分享给大家如下:精镗时必须考虑刀具的径向偏差和刀具回转中心与机床主轴的不对中。其实这些都可以通过以下方法解决:将深度分成相等的两部分，先测量后切割，然后在刀具不离开机床主轴的情况下调整直径，重新镗孔。这可以大大提高加工精度。
