随着压滤机的广泛使用，我们不可避免地会遇到一些故障问题，比如箱式压滤机不返料。这种情况下我们该怎么办？
1.电机可以启动，但是动压板被压下，回程没有运动。
动压板压不开拉不开的原因是液压缸油位下降，油量不够，柱塞油泵坏了，电磁换向阀不动作，溢流阀失灵，油太脏。
解决办法是检查液压缸，油位不够加油。启动电机，测量电流，从而诊断油泵是否有负载，更换无负载油泵，安装油泵，保证入口不漏气，出口不漏液。启动电机，按下压板按钮，检查线圈部分指示灯是否正常出现，阀体部分是否清洗更换异常。首先拧开高低压溢流阀的前端盖，然后点动电机启动油泵冲洗，然后检查拉簧是否松弛。如果松弛，更换拉簧，高低压安全阀的阀体可以长期使用，故障率极低。用手观察油的颜色很深，粘度很低， 它需要被替换。普通板框压滤机每年更换一次油箱中的液压油。
2.箱式压滤机活动压板压紧力不足。
动模板的压力由电接触压力表控制。动压板压紧力不足电接点压力表，高压液流阀压力调节不当，各阀油路泄漏严重，油脏堵塞阀体。
解决方法是重新设置电接点压力表和高压液体流量阀。首先，高低压溢流阀打开前端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀漏油情况，更换密封接口垫。如果油太脏或使用超过一年，请更换。
保压失败是指动压板压紧力上升到电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程中(进料压滤机)，如果压实油压下降到电接点压力表的下限，系统会主动补偿故障，压实油压下降，进料压滤机泄漏。
解决办法是检查油路和活塞密封圈是否漏油，更换液控单向阀密封圈，清洗液控单向阀阀体。
3.箱式压滤机滤液不清，滤板间喷淋的电石渣浆液过滤效果差，滤饼含水量高。
滤板零件是否完好，对压滤机的正常运行至关重要。滤布破损、渗漏会使滤液变脏，滤板未压紧，表面有电石渣或杂物，滤布起皱，滤布厚度不均匀，可使电石渣浆液在滤板间喷出，残留的电石渣夹在滤布底部，底部滤布增厚，可使尾部大幅度偏斜。因此，滤板组件的维护可以减少滤板的损坏，保证电石渣浆不喷出，滤液不脏。具体而言，有必要:
(1)选择适合过滤电石渣原料的滤布，滤布应保证抗裂强度、经纬向延伸性和透气性。
(2)滤布应平放，无折叠、起皱和渗漏，边缘伸出滤板，绳索应系好，无堆积的电石渣。
(3)定期清洗滤布，并根据使用情况作出规定。
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