固液分离设备
通过对固液分离技术的深入研究，完善了固液分离设备的结构和其他行业水处理药剂的深入研发，彻底分解了化学加药系统的机械结构，成为世界上第一个分体式理想结构。该机已成功改造为水处理设备，成套设备及废水，可对各行业废水、污水、中水进行预处理并一步处理达到二级、三级排放标准的废水，省去了传统废水处理工艺中几乎所有的物化处理设备，以及板框、带式压滤机，可直接进行后续生化处理。
1.处理效果好:污染物去除率40-99%，氨氮去除率30-60%，除油率80-100%，脱色率80-99%，聚合物100%。
2.处理速度快:一般絮凝反应和固液分离全过程只需3分钟左右。
3.占地面积小:整个机组的尺寸可以小型化到极限。比如100m3/h的机组，占地面积只有45m2以内。与传统生化工艺相比，占地面积仅为1/10左右。
4.水处理能力大:由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)，水处理能力大的污水厂(站)可以并行解决。
5.机动性强:可制成固定式、车载式或船载式进行移动加工，接上电源即可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地等。
6.系统不需要反洗:整个过程不存在任何堵塞和滞留的问题，水流也不存在堵塞的问题，所以不需要反洗。在停止机器之前，用清水冲洗掉剩余的反应溶液和泥块。
7.自动化程度高，管理简单:设备运行时，只需恒定供水供电，加药、反应、分离可无人监督自动运行，可变频控制。管理上可以设置兼职人员，按照8、12、24的时间段，每天每小时加一次药。
8.安全性能好:设备具有自动报警功能。在设备运行过程中，如果某些药物中断或转动部分出现故障，可以报警停机，避免停药后治疗不达标或发生机械事故。故障排除后，再次启动汽车。
9.维修率低:该设备专用圆盘转速仅为1rd/min，故障少，易损件可定期更换。
10.建设周期短:设备制造周期30~45天，安装时间2~3天，调试时间仅几个小时。
11.运行费用低:运行费用很低，一般是传统工艺的1/3~1/2。
12.投资估算:与传统工艺相比，该工艺设备节省了大量的反应池、沉淀池、过滤池(池)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等土建构筑物和设备。一般来说，投资只有传统工艺的1/2或更少。
适用范围:
固液分离设备几乎可以应用于所有行业的污水处理，高浓度有机废水的预处理为后续生化创造了条件。矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水可一步排放或回用。对于一些简单的废水，可采用串联法分两步实现达标排放或回用。对于一些不达标的重建项目，有了这个设备，不需要大手术就可以减轻负荷。对于新建项目，使用该设备可大大减少占地面积、投资预算和运行费用。已成功应用于印染、石油生产、机械加工、煤矿、轧钢、电子、河流景观水等工程实例。
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