对于真空制砖机来说，烧结砖的质量标准不仅是硬度高、抗压强度大，而且外观和尺寸的均匀性也是衡量烧结砖质量的标准。烧结砖外观不佳会给客户带来一种视觉上的厌烦，总以为砖的质量不合格，导致* * *后烧结砖短缺。而烧结砖大小不统一，不仅给顾客带来视觉上的厌烦，也给建筑工人在建筑堆垛过程中造成一定的困难。所以，对于真空制砖机来说，要想让自己的烧结砖卖得好，不仅要要求自己的烧结砖质量合格，还要要求外观和尺寸统一。只有这样，你才能赢得客户的信任，让客户一直对你的真空砖机情有独钟。然而， 众所周知，每个烧结砖生产厂家经常会出现烧结砖尺寸不统一的现象。那么烧结砖尺寸的原因是什么呢？这个问题一直是个谜。然而，经过巩义市郑泰机械厂多方面的研究和观察，我们终于解开了这个谜。粘土真空制砖机生产烧结砖尺寸偏差的原因主要在于生产过程中的两个环节:成型和烧成。
粘土砖是用真空制砖机成型的硬塑料。如果在成型过程中不断改变真空挤出机的控制面板电流、真空度、真空压力、硬度和喷嘴的磨损程度，产品尺寸就会出现偏差。为了减少产品尺寸偏差，必须严格遵守生产工艺，如粘土真空制砖机的控制电流要控制在180 A~200 A，真空度必须达到-0.09 MPa ~-0.1 MPa，路面砖的硬度要达到2.5 kg/cm2 ~ 3.5 kg/cm2，薄型装饰砖和装饰砖的硬度要达到2.0 kg/cm2 ~ 3.0 kg/cm2。避免产品尺寸偏差过大。如果烧成过程中烧成窑内温差过大，也会出现尺寸偏差过大的问题。因此，必须严格执行点火程序。
烧成隧道窑采用直接煤气顶烧，窑段依次分为顶进带、预热带、烧成带和冷却带。煤气发生炉产生的煤气经旋风除尘、静电除焦油后，进入混合室，通过管道进入主车间，再分配到各区燃烧。烧成温度的控制是产品烧成的关键。窑炉的主管道、关键部位、关键点上都有热电偶显示温度，通过相应的操作手段达到要求的温度。这里的主要操作手段包括切换煤气和空气阀门，切换各种管道平板阀门。作为对热电偶温度显示的补充和修正，在烧成区域和烧成窑的其他关键点有观察孔， 其主要作用是观察火焰温度和制品的烧成情况，从而发现热电偶达不到的烧成偏差并及时控制。正确的控温过程应该以各点热电偶的温度显示为基础，以火情为辅助参考，以产品出窑后的情况为反馈和指导，三者要结合起来。
