塑料件覆膜机工作检查的探讨
启动前检查机器状况和产品质量。先检查机器运转是否正常，有无异常情况，上一班次异常情况的处理措施和方法(磁贴机和塑膜机)检查上一班次的产品质量。检查上一班次的产品质量是否符合质量要求，是否有废品和不良品。废品、不良品、合格品是否分开堆放，并在工艺流程表上注明其质量和数量。检查本机的生产进度，检查本机最后一个班次的产品内容和计划完成情况，清楚了解该批产品的生产进度，安排本班次的生产计划，检查机器设备的调整情况， 检查机器设备在运行过程中是否进行了调整，如果是，调整了哪些部件，调整后的运行情况等。你必须在生产前做好详细的准备。
加油要认真，要全面，不能遗漏。同时要观察油孔是否堵塞，一旦发现要清理疏通。单色圆压连续卷材烫印机的结构主要由纸张纠偏放卷浮动辊电化铝放卷和调偏辊导辊、辊筒电化铝收卷和压辊卷纸等组成。烫金机的工作原理是:首先加热版辊，同时纸张和电化铝沿送纸方向输送；当版辊加热到设定的烫印温度时，启动电机压住版辊和压辊，即可进行烫印；调整偏转辊4的位置可以调整纸张的平整度； 调整离合器和制动器可以控制纸张和阳极氧化铝的张力，使机器运行平稳，从而达到良好的烫印质量和效果。烫印压力的控制压辊和版辊之间的压力可以手动或气动完成。
手动压封容易造成版辊两端压力不均匀，造成一边压痕深，一边压痕浅(太浅无法烫印在纸上)，机器运转时调节压力极为不便，容易造成压印缺陷，建议产品设计师不要使用手动压封。气动(或液压)压封方便快捷，但只需增加一套微调机构，控制气缸的行程，分解部分压力，调整压辊和板辊的压印力，使机器运转时压印力基本不变。当机器重新启动时，只要微调机构的设定位置保持不变，压辊和印版辊的压印力将保持不变， 并且没有必要重新调节压力。
虽然气动(或液压)压制的合成成本高于手工压制，但其烫印质量明显优于手工压制。因此，采用气动(或液压)压制进行版辊材料的选择和加工是大势所趋，圆形连续卷筒纸烫金机的版辊材料选择也非常重要。由于其工作温度较高，工作时容易产生热变形，所以产品设计者可以选择3Cr2W8V等耐热钢进行加工。
另外，滚筒表面需要镀铬，加工精度很高。表面粗糙度应达到Ra≤0.4mm，相对于轴承旋转轴线的径向总跳动误差应限制在0.01 mm以内，压辊材料的选择和加工要求旋转卷筒纸连续烫金机的软压花辊应具有一定的硬度和良好的韧性。一般要求其硬度应在HS100以上。但橡胶辊要达到这么高的硬度是相当困难的，硬度高了韧性就差，烫印时容易造成压痕过深等质量缺陷。聚氨酯辊硬度高(HS110以上)，韧性好，是很好的辊压材料。
青岛京港烫印设备有限公司专业生产烫印机等。
