目前建筑行业混凝土浇筑常用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板和铝合金模板。钢模板较重，易生锈，混凝土浇筑时易与混凝土粘结，脱模困难；木模板虽然重量轻，但强度低，不防水，易霉烂，重复利用率低，消耗木材资源，不利于保护生态环境和森林资源；竹模板的缺点是重复利用率低，不可回收；塑料模板刚性差，易变形，成本高。这些模板耐久性差，制作标准低，无法保证混凝土工程质量，且施工速度慢，模板周转次数少，材料消耗高。
铝模板施工混凝土结构尺寸易控制、对接精确、脱模容易等特点，保证了混凝土表面的平整光滑，避免了传统木模板施工产生大量建筑垃圾(锯末、混凝土渣)的弊端。铝合金模板技术采用快拆体系，改变了传统依靠塔吊和卸载平台人工向上传递的施工方式，有效加快了施工进度，缩短了工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。
铝模板具有强度高、重量轻、抗冲击强度高、拆装方便、环保、耐寒耐高温范围内正常使用、可循环使用300次以上、可循环使用、回收方便、价值高的优点。综合成本比木模板低30%以上，是21世纪环保经济住宅建设的理想模板。
铝模板技术采用快拆系统，人工逐层传递，改变了传统依靠塔吊和卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短了工期，降低了劳动强度，提高了施工效率。施工过程绿色低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。
1.工期短:铝合金建筑的模板体系是快速拆模体系，一套模板正常施工可达三四天，大大节省了承包商的管理成本。
2.重复使用次数多，平均使用成本低:铝合金建筑用铝模板系统采用整体挤压成型的铝合金型材为原料合金6061-T6，一套模板可周转300-500次以上，平均使用成本低。
3.施工方便，效率高:铝合金建筑模板体系组装简单方便，平均重量30KG/m2。完全由手工组装而成，不需要任何机械设备的辅助(工人通常只需要一把扳手或一把小锤子进行施工，方便快捷)。熟练的安装工人每人每天可以安装20-30 ㎡(与木模相比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且，
4.稳定性好，承载力高:铝合金建筑模板体系各部分由铝合金板材拼装而成，体系拼装后形成整体框架，稳定性极佳；承载力可达每平方米60KN。
5.适用范围广:铝合金建筑模板适用于墙体、水平地面、柱、梁、楼梯、窗台、浮板等部位。
6.混凝土拆模后的表面效果:铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光亮，基本能满足饰面和清水混凝土的要求，不需要批荡，可节约批荡成本。
7.现场无建筑垃圾:铝合金建筑模板系统所有配件均可重复使用。拆模后现场无废弃物，施工环境安全、整洁。
8.标准性强，通用性强:铝合金建筑模板规格多，可根据工程需要拼装不同规格的板材；用使用过的模板重建新建筑时，只需更换20-30%左右的非标板，可降低成本。
9.回收价值高:铝合金建筑模板报废后，废弃物处理残值高时，成本分摊优势明显(每平方米回收价格约400元)。
10.低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家关于建筑工程节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都规定建筑工程不允许使用木质模板，需要使用活体材料制作的模板。
11.便捷的支撑体系:传统施工方法中，楼板、平台等模板施工工艺一般采用满堂支撑，费工费料。而铝模板支撑现场支撑杆相对较少(独立支撑间距1200mm)，操作空间大，人员和物料搬运通道畅通，现场管理方便。
