（1）在提高数控机床加工精度方面，可以通过减少数控系统的误差以及采用机床误差补偿技术等方法来实现。为了减少CNC系统控制误差，我们可以采取以下措施：首先，提高数控系统的分辨率，以便更准确地计算出伺服电机的移动量；其次，提高位置检测精度，以确保加工过程的精确性；此外，在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法，以提高加工系统的响应速度。机床误差补偿技术方面，除了采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可以对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的质量直接影响数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现高速响应伺服系统。
（2）为了实现数控设备的高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时，伺服电机也必须能快速地做出反应。采用32位及64位微处理器是提高数控系统高速处理能力的重要手段。实现数控设备高速化的关键在于提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。
（3）采用柔性自动化设备或系统是提高加工精度和效率、缩短生产周期、适应市场变化需求和提高竞争力的有效手段。在提高单机柔性化的同时，数控机床正朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。
（4）高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。通过自动化技术，可以提高数控机床的加工精度、效率和稳定性。
（5）自适应控制技术可以根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度。这种技术可以有效地提高数控机床的加工性能，满足不同工件和不同加工需求。
