热塑性弹性体TPE作为高分子新材料，制造商都在不断拓展其应用领域，让新材料的使用变得更多样化。随着公司的发展，国丰橡塑已从单一的TPE制造商转变为一家全方位的TPE材料供应商。我们每天都在官方网站上为广大的朋友分享TPETPR行业的资讯和技术支持的文章，希望这些信息能对使用或准备使用TPE材料的客户有所帮助。
TPE线材在挤出加工过程中可能会遇到各种问题，如颗粒、气孔和开裂等。尽管这些问题存在，但我们可以从原材料、配方和加工工艺等方面进行调整。在颗粒方面，首先需要切开线材，观察颗粒的颜色，粉体还是其他类型的？粉体一般是填充物没有充分分散，而非阻燃的通常是碳酸钙，因为这类填充物较为常见且价格相对较低。阻燃填充物则通常为阻燃剂，但若颗粒过大或团聚，则可能影响分散效果。
解决颗粒问题可以从以下几点入手：首先，选择正牌的、凝胶较少、易塑化的SEBS，这样能确保易与其他物料相容。其次，活性碳酸钙等填充物应选择目数适中的，过于高目数可能导致团聚，不利于分散。最后，阻燃剂应确保水分不超标，并先用偶联剂处理后再使用，避免过长时间吸湿影响效果。
在TPE加工工艺方面，混料是非常关键的。首先，要确保SEBS充分吸油，其次是混合均匀。国丰橡塑通过一系列实验总结出了一套混料流程：先将SEBS打散搅拌均匀，然后匀速加入油，放置至少8小时后再加入粒料和粉料，使混合均匀。
在造粒过程中，加工温度和剪切力要设置合理，以确保物料完全塑化。剪切力过大可能导致物料熔融，剪切力过小可能导致物料粘连。在造粒和拉线挤出时，应在模头处增加滤网，以排除杂质。
通过以上几点，我们可以解决TPE线材在挤出加工过程中可能遇到的问题，确保其使用效果良好。
