1.里氏硬度计数据转换错误
里氏硬度计换算成其他硬度的误差有两个方面:一方面是里氏硬度计本身的测量误差，影响按模式做实验时的扩散，以及同型号的几台里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度实验方法测得的硬度的误差，这是因为其中一种硬度实验方法之间没有确定的物理关系，在相互比较中受到测量不可靠的影响。
2.里氏硬度计特殊材料引起的误差。
存储在硬度计中的换算表可能与以下钢种不同:
全奥氏体钢
耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢)的材质较硬，会导致弹性模量较大，使L值较低。这种钢应该在横截面上进行测试。局部冷却淬火会导致L值高，磁钢因为磁场的影响会使L值低。
外层淬硬钢加软基体会使L值偏低，但当淬硬层大于0.8mm(C型冲击设备为0.2mm)时，不会影响L值。
3.里氏硬度计齿轮检测误差
通常由于齿面较小，测试误差比较大。在这方面，用户可以根据情况设计相应的工装，有助于减少误差。
4.里氏硬度计材料的弹性和塑性的影响。
里氏值不仅与硬度和强度有关，还与弹性模量有关。硬度值是材料硬度和成型的特征参数，因为两者的成分必须一起测量。
弹性方面，第一，受E模量影响明显。在这方面，当材料的静态硬度相同，但E值不同时，E值低的材料L值较大。
5.里氏硬度计热轧方向引起的误差
当被测工件采用热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，由于弹性模量E较大，测试值会较低，因此测试方向应与热轧方向垂直。比如测量圆柱截面硬度时，最好是径向测试。(通常圆柱热轧的方向是轴向)。
6.样品重量、粗糙度和厚度的影响
7、试样磁性应小于300高斯。
8、其余元素的影响
测量管件硬度时，应注意管件的稳定支撑，测试点应靠近支撑点并与支撑力平行，且管壁较薄，应在管内放置合适的芯子。
