离子交换树脂故障的排除及解决方法
关键词:离子交换水处理设备，离子交换树脂，阴离子交换床
1、石英砂垫层。
交换器底部选用石英砂垫层时，反冲洗操作不当或结垢会造成石英砂层结块；如果反冲洗水局部冲出，石英砂垫层就会紊乱。
石英砂垫层下的穹顶形多孔板中心不应有孔洞，以免底部进水流速过高，造成石英砂层的无序。如果圆顶形板全部穿孔，可以在圆顶形穿孔板下面安装挡板。但不允许使用槽式喷头或多孔花篮，因为它们的出水流速过高，且靠近圆顶形板，仍会使水流集中在局部小孔上，冲刷石英砂层。
石英砂垫层应严格按照级配逐层铺设，每层厚度必须均匀。充树脂前可进行反冲洗试验，要求石英砂垫层在流速达到40-60m/h时不紊乱，不移动。
2、中间排水装置的损坏
逆流再生离子交换器中间排气装置损坏是常见故障。中间排水装置损坏的根本原因是树脂层有气泡或干层时反冲洗水流量过大，树脂层尚未分散，树脂流动性差，夹在干树脂层中的中间排水装置被抬起。运行中，树脂干层的收缩也会导致中间排气支管向下弯曲。
在阳离子床的运行中，由于阳离子床采用进口阀调节流量，交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行，树脂层中出现气泡，交换反应生成的碳酸变成游离CO2在树脂层中沉淀积累。防止CO2沉淀的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa的压力下运行，此外，如果水泵轴封泄漏，空气也会随着水流进入交换器，在树脂层中积聚。特别需要指出的是，当设备长时间停机或阀门漏水造成树脂层干燥时，进水速度一定要慢(2-3m/h)，使树脂层中的气泡能慢慢逸出，不得将干燥的树脂层提起。
中间排水装置必须牢固地固定在专用支架上。为防止中间排水装置损坏，国外将支管由圆形改为椭圆形(或灯泡形)，以减轻反冲洗带来的冲击。母管也可露在树脂层上部50mm处，其支管或水帽可插入树脂层至所需高度，以减少树脂层膨胀收缩时对中间排气装置的冲击。反洗开始时，流量要小，待树脂层中的气泡排出，树脂开始上浮后，再加大反洗流量。中间排气装置应采用不锈钢制造，加工制造和焊接应牢固可靠。在体内再生的混床中，排气装置的损坏也是常见的， 而高流量混床更为严重。预防措施与逆流再生交换器相同。
3.顶部设备损坏
一般降流式换热器的顶部装置(如并流再生设备、逆流再生设备)比较简单，很少损坏。升流式交换器(如浮床、双室浮床等。)在运行过程中容易损坏。过去，浮床顶部装置采用母支管、法兰夹紧多孔板、弧形支管和外母管插入等方式。经过多年的研究和试验，证明采用孔板水帽和弧形支管效果较好。
换热器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部的干层。当底部的流入速度很高时，树脂层像活塞一样压在顶部装置上，造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量的水填充树脂层，然后加大水的流量。
损坏换热器顶部装置的另一个原因是树脂弱的浮床在填充新树脂时没有考虑足够的空间进行可逆转化和不可逆膨胀，树脂膨胀时会损坏换热器顶部装置。
4.防腐涂层脱落的问题
离子交换器内的防腐涂层一般都衬有橡胶，具有良好的耐腐蚀性。正常使用情况下，使用寿命可达10-15年，不会脱落。然而，在具有环氧树脂涂层或玻璃钢衬里的水处理设备中，涂层经常脱落。涂层脱落后，具有强酸碱性的介质会对设备(由钢或混凝土制成)造成严重腐蚀，同时其腐蚀产物也会严重污染树脂和出水水质。脱落的大块环氧树脂涂层或玻璃钢也可能覆盖布水装置，造成水流和再生液偏离，使交换器无法正常运行。
当涂层脱落时，应及时对设备进行检修，并将涂层脱落部分打磨干净，重新涂刷防腐涂层。
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