超贫钒钛磁铁矿尾矿中磷、钛资源的回收利用技术是通过磁选机将磁性铁从矿物中分离出来，再通过浮选将磷精矿和钛精矿分离。浮选是利用矿物的亲水性和疏水性来分离不同的矿物，并加入适当的化学物质使有用的矿物疏水，从而随气泡漂浮。
工艺流程:目前开采采用露天开采，矿石用汽车运输到选矿厂。选矿厂的碎矿过程是一个三段式一闭路流程。在分离过程中，先选铁，再选钛，再选磷。选铁工艺为阶段磨矿阶段分离工艺(两阶段磨矿三阶段磁选工艺)。铁尾矿采用两级强磁选+磨矿+浮选工艺分离成钛精矿，全部强磁选尾矿采用磷浮选分离成磷精矿。
主要技术指标:采矿贫化率5%，采矿回收率95%以上；选矿回收率铁精矿6.33%，磷精矿42.42%，钛精矿17.36%。铁精矿产率为9.84%，磷精矿产率为5.81%，钛精矿产率为1.99%。铁精矿品位58.80%，磷精矿品位35.35%，钛精矿品位45.50%。
近年来，承德双滦剑龙公司在选磷选钛过程中进行了大量的技术创新，磷和钛的实际回收率逐年提高。2011年，铁、磷和钛的实际回收率分别为36.33%、42.42%和17.36%。通过铁、钛、磷等元素的综合回收利用，减少了尾矿排放量，每年可盘活尾矿资源140万吨。
剑龙矿业的生产工艺是先选铁，再从铁尾矿中选钛和磷。在铁精矿生产阶段的成本核算中，开采、运输、破碎、磨矿等成本均已摊销，因此综合生产成本大幅降低，钛精粉和磷精粉的利润空间大幅增加，经济效益十分可观。
该技术已在龙华顺达矿业有限公司、龙华新村矿业有限公司、承德鲍彤矿业有限公司成功推广，对充分利用承德地区低品位钒钛磁铁矿具有重要意义。
[该技术选自《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录》(2019年版)第60号，自然资源部公告]
推荐单位:河北省自然资源厅
申请人:河北承德双滦剑龙矿业有限公司
