很多人对加工中心都很熟悉。一般稍微复杂一点的金属工件都会用在加工中心，自动化程度比较高。只要设置好程序，放入一个毛坯，不需要人工操作，一定时间后就可以呈现出一个完美的成品。大大节约了人力成本，降低了加工难度。然后是不同种类的数控加工中心。我们来看看加工中心的分类:
1.镗铣加工中心。
镗铣加工中心是目前发展起来并广泛使用的加工中心，所以人们通常所说的加工中心一般是指镗铣加工中心。各进给轴可实现无级变速和多轴联动控制，主轴也可实现无级变速，可实现刀具的自动夹紧和松开(装卸刀具)，具有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力主要是镗、铣，还能钻、扩、铰、镗、攻螺纹。其加工对象主要针对:加工面与水平面成固定角度(常数)的平面零件，如盘、套、板类零件；加工表面和水平面之间的夹角不断变化。箱体零件；复杂表面(凸轮、整体叶轮、模具、球体等。);异形零件， 形状不规则，大多需要点线面多工位混合加工)
2.旋转中心。
在数控车床的基础上，车削中心配备了刀库和机械手，大大增加了它可以选择使用的刀具数量。车削中心以车削为主，也可用于铣、钻、扩、铰、攻螺纹。处理对象主要包括:
复杂零件的锥面和以复杂曲线为母线的回转体。在车削中心，我们还可以钻径向孔、铣刀键槽、铣刀凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹。车削中心通常具有以下两种高级功能:
(1)动力刀具的作用是指刀架上的部分刀位或全部刀位可以利用旋转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具旋转。
(2) C轴位置控制功能可以实现主轴圆周方向的任意位置控制。实现x-c和z-c联动。此外，有些车削中心还具有Y轴功能。
3.五面加工中心。
除了一般加工中心的功能外，五面加工中心的特点是主轴头可以垂直和水平转换。在数控分度工作台或数控回转工作台的支持下，可一次性装夹六面体零件(如箱体零件)进行五面加工。
这种加工中心不仅可以大大减少加工的辅助时间，还可以减少多次装夹造成的定位误差对零件精度的影响。
4.车铣复合加工设备。
显然，车铣复合加工设备一般是指兼有车削功能和铣削加工功能的加工设备。从这个意义上说，上述车削中心也属于这类加工设备。但这里所说的一般是指大型重型车铣。
