铝型材的生产过程涉及到多个专业术语，下面将详细介绍这些术语的基本含义。
1. 熔炼：铝型材的主要原材料为铝含量99.7%以上的铝锭（GB/T1196），通常需要加入铝硅合金锭和镁锭，通过730℃~750℃的熔炼温度搅拌、精炼、打、渣等工序制备。
2. 铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产不同直径规格的铝棒。铸锭均匀化：通过575℃保温6小时，快速冷却。
3. 挤压：铝棒加热至450℃左右，使用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的铝型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
4. 时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
5. 阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子，在铝基材表面生成一层性能优良的氧化铝保护层。着色采用电解着色工艺，将金属离子（如镍离子、亚锡离子）填充到氧化铝保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
6. 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
7. 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
8. 固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。
9. 粉末喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。
10. 固化：将粉末涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。
11. 滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材。首先生产出带槽位的铝型材，然后使用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿。穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。
