今年以来，茂名石化铁路运输分公司维修车间的员工，创造效益的热情和干劲不改。他们在运输设备设施的独立检查和维护中发挥了他们的智慧和努力，实现了20多万元的成本降低。
洗罐站道口钢轨下沉，导致钢轨接头高低不平，影响行车安全。维修车间迅速组织人员查明是轨枕腐烂开裂所致。在制定道口改造方案时，修旧利废成了日常的考虑。在改造工作中，他们优先使用技术性能尚好、在其他铁路线路更换的配件，及时更换失效的轨枕、钢轨、扣件板等配件，共节约轨枕53根、25米长钢轨4根，节省材料费用2万多元。
1月22日上午，维修车间机车维修工莫亚新在处理002号机车液压传动箱漏油故障时，发现传动箱进油管密封处漏油。拆下后发现垫片损坏失效，不得不更换。不过这种类型的垫片库存所剩无几，再次采购还需要一段时间。莫雅欣决定自己做一块同样的垫片，以缓解机车运行的紧迫性，节省维修材料费用。他在检测室找到剩余的橡胶屑，用锉刀锉平，用剪刀按照原来的垫片尺寸剪下。大约10分钟后，他自己制作了基本相同的垫片，放在试验上，漏油现象就消除了。
从去年第四季度开始，092机车按计划进行大修。这次大修与以往不同。维修车间的机车维修人员主动参与机车检修。在做好运用机车日常维护的同时，他们开展了092号机车大修技术研究，承担了部分大修项目，独立完成了机车转动箱、机车润滑油管、风道、冷却水管等部件的大修，以及机车专用空调的维修，共节约资金21万元。1月20日，092机车大修并通过验收，再次投入运行。(李冠宇、阮晓涛)
