重金属还原处理后，可用作有机肥和农用土壤，成本只有焚烧的一半左右。
利用“超级”技术无需焚烧污泥处置即可节省资金
“用天然气焚烧污泥的成本在每吨600元左右。我们对污泥的处理不是焚烧。通过裂解污泥中重金属等有害物质的过程，制成有机肥或农用土壤，无碳、无废水、无废气。”浙江铭创环保科技有限公司经理许表示，与浙江工业大学合作的污泥处理成本只有焚烧的一半左右，可以为政府节省上亿的焚烧设施投资。
污泥中重金属超标，直接利用不可行。
据了解，在建的舟山污水处理厂总投资10.86亿元，建设规模为15万吨/日。采用曝气沉砂+水解酸化+A/A/O除氧除磷+高效沉淀池+滤池+臭氧氧化+次氯酸钠消毒的主要处理工艺。该项目的实施对打造品质舟山建设、实施城市污水清洁处理、营造和谐人居生态环境具有重要意义。
“虽然现在的建设定位是最先进的进口焚烧设施，但是设备再先进，总是旧的，配件必须更换。成本会增加，效率会降低。如果污泥可以不焚烧处理，真的是一件好事。”舟山城投一位负责人说。
由浙江名创环保科技有限公司和浙江工业大学经过两年多的实验，最终实现的污泥重金属减量化和农业化技术，目前已经向国家专利局申请了专利。根据《浙江省污泥处置与污染防治技术导则》的要求，城乡生活污泥优先以堆肥的形式制作有机肥，再制作农用土壤(A级、B级)。但根据实际情况，目前城市生活污泥直接堆肥基本不可能，做成A、B级农用土有时可行，有时不可行。主要问题是重金属超标，农业土壤每年使用量每公顷不到7.5吨，使用量有限。
科技攻关:污泥重金属减量技术
针对这一现象，铭创公司联合浙江工业大学进行科技攻关，经过多次实验，发明了污泥重金属减量技术。污泥中的重金属含量降低了40% ~ 98%。发酵后，重金属降低的污泥80%可达到有机肥标准，15%可达到A级农业土壤标准，5%可达到B级农业土壤标准。
据浙江工业大学课题组负责人介绍，该技术无废水、废渣、废气排放，但在处理过程中会产生少量异味，通过负压收集和紫外光解活性炭吸附处理，基本可以去除。处理后的重金属以重金属盐的形式存在，可以包裹在混凝土中用于建筑材料，重金属的浸出率基本为零。重金属处理液处理一次后，经过树脂离子交换后可以重复使用，一般每半年反洗一次。该废水可用作将来的反冲洗水。沉淀的重金属盐可交由相关单位提取利用，少量可包裹在混凝土中用于建筑材料。
减量处理后的污泥可用作有机肥。
据市环保部门介绍，由于焚烧成本太高，不达标又不能随意倾倒，我市各大小污水处理厂的污泥越堆越多。污泥处置已成为一个难题，新技术、新工艺的应用是大势所趋。重金属还原处理后的污泥可分别作为有机肥、A级农业土壤和B级农业土壤的发酵原料。公司必须配备各种重金属检测设备和有机肥农用土壤检测设备，对进厂污泥进行前期检测、处理过程检测和最终检测。如达不到农业要求，应根据实际情况重新处理。
“该工艺的核心技术是:将有机大分子团催化裂解成小分子团并分离出重金属进行酸洗溶解，可反复进行直至达到标准含量。”课题组负责人说。
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