近年来，中国的发展日新月异，各种建材的消耗速度也很快。其中，铝矿经过多年的消耗，丰富的矿石资源紧张，工厂所能获得的铝矿品位下降，但硬度却在增加，这给破碎和研磨增加了很多困难。你知道怎么解决吗？
1.铝矿太硬对选铝有什么影响？
铝矿硬度太硬，不仅会增加碎磨设备负担，加速设备磨损，还会使管道矿浆细度难以达到标准，影响氧化铝正常生产，导致公司产能下降。
所以对于选矿厂来说，能否解决这个问题是他们在众多氧化铝生产企业中脱颖而出的关键。
二、解决方案1:更换粉碎设备。
一般情况下，大家采用“三段一闭路”的粉碎工艺。粗碎阶段采用颚式破碎机或旋回式破碎机，第二、三阶段采用细碎颚式破碎机或圆锥破碎机，与上振动筛筛分相结合，形成闭路循环。
这种方法虽然使用时间长，在实际生产中运行平稳，但也存在工作流程长、设备协调复杂、能耗高、投资大等缺点。
面对这些问题，山西某铝厂将原来的三级破碎改为一级破碎，用一台单级锤式破碎机完成了原来需要两台单台破碎机才能完成的工作。实践证明，这是完全可行的措施。
用锤式破碎机对铝矿进行单级破碎是一项非常先进的技术，它简化了工作流程，减少了设备投资，提高了经济指标。
三、第二种解决方案:增加预粉磨设备。
铝矿传统的磨矿设备是球磨机，但矿石硬度提高后，球磨机又被磨一遍，非常严重，球耗明显增加，于是铝厂引进高压辊磨机，放在球磨机前。
首先可以降低上一步的压力，使锤式破碎机的出料粒度从25mm以下放宽到60mm以下，降低了破碎机的工作压力，符合“多碎少磨”的先进理念，在业内很受欢迎。
其次，高压辊磨机采用单颗粒破碎分组的工作方式。虽然铝矿的硬度较高，但经过高压辊压和矿石间的摩擦挤压，迅速出现大量裂纹，达到矿石破碎的目的，为球磨机的下一步研磨减轻压力，减少球磨机中研磨介质和缸套的磨损。
随着市场形势的变化，能源价格出现了不同程度的上涨。强化破碎作业的作用，降低磨矿粒度，降低破碎磨矿在整个选矿过程中的成本，已成为降低成本的重要手段。你怎么看待这两种方法？
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