内表面缺陷
1.内部疤痕
特点:钢管内表面有斑点，结疤，一般不生根，容易剥落。
原因:
1)石墨润滑剂含有杂质。
2)废管后端的铁耳压入钢管内壁等。
检查判断:钢管内表面不允许存在，管端应打磨并重新切割，打磨深度不得超过标准要求的负偏差，实际壁厚不得小于标准要求的最小值；长度上的疤痕判定为无用。
折叠
特征:钢管内表面有直形或螺旋形或半螺旋形锯齿状缺陷。
原因:
1)管坯:中心疏松、偏析；缩孔残留严重；非金属夹杂物超标。
2)管坯加热不均匀，温度过高或过低，加热时间过长。
3)穿孔区:堵头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。
检查判断:钢管内表面不允许有折叠，管端内折叠处应打磨或重新切割，打磨处的实际壁厚不应小于标准要求的最小值；通过长度往里折判断浪费。
3翘皮
特点:钢管内表面呈直形或断续的钉状上翘皮。大多出现在毛细血管头，容易剥离。
原因:
1)穿孔机的调整参数不正确。
2)插头与钢筋粘结。
3)废水管中的氧化铁皮堆积等。
检查:钢管内表面允许有无根易剥落的翘皮(或热处理时可烧伤)。带根的翘皮应打磨或去除。
4根内直管
特征:钢管内表面有一定宽度和深度的线状划痕。
原因:
1)轧制温度低，芯棒被金属硬物卡住。
2)石墨含有杂质等。
检查和判断:
1)有内直管，套管和普通管的允许深度不超过5%(压力容器深度为0.4毫米)。
沈度炒茶的内直应研磨去除。
2)带有锐边的内部直道应打磨光滑。
5内部边缘
特点:钢管内表面有一定宽度和深度的线形突起。
原因:芯轴磨损严重，打磨不平整或过深。
检查和判断:
1)套管和管线允许有高度不超过壁厚8%的内缘，高度不超过0.8mm，不影响直径。超差应修复、研磨并再次切割。
2)一般管道和管线管允许有高度不超过壁厚8%的内边缘(高度为0.8毫米)。超出公差应进行研磨和重新切割。
3)有L2(即N5)探伤要求的钢管，其内边缘高度不得超过5%(高度为0.5毫米)。超出公差应进行研磨和重新切割。
4)边线锋利的内边缘应打磨光滑。
6内部凸起
特点:钢管内表面呈规则凸起，外表面无损伤。
原因:连续滚磨过度或掉肉。
检验:根据内缘的要求。
7拉奥
特点:钢管内表面呈规则或不规则凹坑，外表面无损伤。
原因:
1)连轧调整不当，各机架轧制速度不匹配。
2)管坯加热不均匀或温度低。
8内螺纹(该缺陷仅出现在加速装置中)
特点:钢管内表面有螺旋纹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。原因:
1)斜轧工艺的固有缺陷。当accel轧管机的工艺参数调整不当时，这一缺陷更加突出。
2)变形分布不合理，加速段壁厚减薄过大。
3)加速辊配置不当。
检查判断:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，在一定公差范围内。
两个外表面缺陷
1折出
特点:钢管外表面呈螺旋状分层折叠。
原因:
1)管坯表面有褶皱或裂纹。
2)管坯皮下气孔、皮下夹杂严重。
3)管坯表面清洁不良或有耳状物和错面。
4)在轧制过程中，钢管表面被刮伤，通过轧制压到钢管底部，形成向外的褶皱等。
检验判断:不允许:可以进行小修磨，修磨后壁厚和外径的实际值不得小于标准要求的* * *最小值。
2分离层
特征:钢管表面出现螺旋状或块状分层和断裂。
原因:管坯中存在严重的非金属夹杂物、残余缩孔或严重的气孔。
检验:不允许存在。
3外部疤痕
特征:钢管外表面结疤。
原因:
1)轧辊粘钢、老化、严重磨损或扭曲。
2)输送辊道被异物卡住或严重磨损。
检查和判断:
1)分布在外部的疤痕斑块应打磨或去除。
2)在有外部伤痕的管段上，如果外部伤痕面积超过10%，则应清除或打磨。
3)深度超过壁厚5%的外部伤痕应进行打磨。
4)打磨处的壁厚和外径的实际值不应小于标准要求的* * *最小值。
4个麻子
特征:钢管表面呈现凹凸不平的凹坑。
原因:
1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过长，使表面生成的氧化皮过厚，未清理干净而卷进钢管表面。
2)高压水除磷设备工作不正常，除磷不干净。
检查和判断:
1)允许存在壁厚局部负偏差的凹坑。
2)麻坑面积不应超过有麻坑表面管段的20%。
3)超差的凹坑可以打磨或去除，打磨处的壁厚和外径的实际值不应小于标准要求的最小值。4)严重的麻面被拒绝。
5青县线
特征:钢管的外表面呈现对称或不对称的线形轧痕。
原因:
1)浆纱机的孔型错位或磨损严重。
2)浆纱机辊型设计不合理。
3)轧制低温钢。
4)滚筒的加工不好，滚筒边缘的倒角太小。
5)滚轮装配不好，间隙过大。
检查和判断:
1)外壳外表面有允许高度不超过0.2毫米的绿线，超差应进行打磨。
2)高压容器管不允许有手感蓝线。觉得绿线一定要去掉。打磨处应光滑无棱角。
3)普通钢管(结构、流体、液压支架等)的允许高度。)不超过0.4mm，蓝线存在。如果超出公差，则应进行研磨。
4)边缘锋利的绿线要打磨光滑。
5)打磨处的壁厚和外径的实际值不应超过标准要求的最小值。
6根发际线
特征:钢管外表面有连续或不连续的毛状细线。
原因:
1)管坯有皮下气孔或夹杂物。
2)管坯表面清理不彻底，有小裂纹。
3)辊子过度磨损和老化。
4)滚轮的加工精度不好。
检查:钢管外表面无可见的发丝，如有，应彻底清除。拆除后的后壁厚度和外径的实际值不应小于标准要求的最小值。
7网状裂纹
特征:钢管外表面出现间距较大的小鱼鳞状裂纹。
原因:
1)管坯中有害元素(如砷)含量过高。
2)穿孔辊老化和粘钢。
3)导向板与钢粘合等。
检查:应彻底清除。清洗后，壁厚和外径的实际值不得小于标准要求的最小值。
8刮痕
特征:钢管外表面有螺旋状或线状坡口缺陷，大多能看到坡口底部。
原因:
1)机械划伤主要发生在辊道、冷床、矫直和运输。
2)辊加工不良或磨损严重，或辊缝中有异物。
检查和判断:
1)钢管外表面允许有局部不超过0.5毫米的划痕，超过0.5毫米的划痕应进行打磨。打磨处的壁厚和外径的实际值不应小于标准要求的最小值。
2)边缘的尖锐划痕应磨平。
9次撞击
特点:钢管外表面外凹内凸，但不破坏钢管壁厚。
原因:
1)在升降过程中，会颠簸，直到平为止。
2)拉直咬合时磕碰。
3)定径机后辊道凹陷等。
检测:可存在外径局部负偏差和光滑表面凸起。超差切除。
10瘀伤
特点:钢管外表面因碰撞产生不规则伤痕。
原因:可由冷区和热区的各种碰撞引起。
检查和判断:
1)允许外表面局部擦伤，深度不超过0.4毫米..
2)擦伤超过0.4mm时，应打磨光滑，打磨处外径和壁厚的实际值不应小于标准要求的* * *最小值。
11.校正凹板
特点:钢管的外表面呈螺旋状凹陷。
原因:
1)矫直机辊角调整不当，压下量过大。
2)矫直辊磨损严重。
检查判断:钢管外表面无明显棱角，内表面不突出，外径尺寸符合公差要求。超标的凹度矫正要去掉。
12滚动和折叠
特点:钢管壁纵向部分或全部起皱，外表面呈条状。
原因:
1)孔宽系数选择过小。
2)轧机调整不当导致孔型错位或轧制中心线不一致。
3)连轧机各机架压下量分配不当等。
由于上述原因，在轧制过程中，金属进入轧辊之间的间隙或管材失去稳定性，导致管壁起皱。
检验:不允许存在。应该被移除或谴责。
13拉伸裂纹
特点:钢管表面有裂纹，多发生在薄壁管上。
原因:
1)由于管坯加热温度不均匀，变形部分比较美观，温度低的部分拉卷，拉力大的时候拉裂管子。
2)连轧机各机架的速度和辊缝调整不当，造成拉钢撕裂。
3)毛管壁厚的影响，穿孔机供给连轧机的毛管壁厚小时，连轧机的金属变形量小于设计变形量，造成连轧机张力轧制，张力大时撕裂。
4)管坯本身存在一些严重的夹杂物。
检验:不允许存在。应该砍掉或者判废。
三维超差
1不均匀的壁厚
特点:钢管在同一截面上壁厚不均匀，壁厚大与壁厚小相差很大。
原因:
1)管坯加热不均匀。
2)穿孔机轧制线不对中，对中辊不稳定。
3)螺塞磨损或螺塞后孔偏心。
4)管坯定心孔校正。
5)管坯弯曲程度和切割倾斜度过大。
检查判断:逐个测量，壁厚不均匀的一端要切掉。
2壁厚超出公差
特点:钢管壁厚在一个方向上超差，超出的偏差称为超壁厚；超负偏差称为超薄壁厚。
原因:
1)管坯加热不均匀。
2)穿孔机调节不当。
检验和判断:逐个测量一个分支，端部超差应切除，全长超差应修正或剔除。
3外径超出公差
特点:钢管外径超标，超过正差称为大外径，超过负差称为小外径。
原因:
1)浆纱机孔型过度磨损，或新孔型设计不合理。
2)终轧温度不稳定。
检验判断:一个一个测量，超标就要修改或者拒收。
4弯曲
特点:钢管沿长度方向不直或在钢管末端有鹅头弯，称为“鹅头弯”。
原因:
1)人工热检时局部水冷所致。
2)矫直过程中调整不当，导致矫直辊磨损严重。
3)加工、装配和调整尺寸不当。
4)吊装和运输过程中的弯曲。
检验判断:如果曲率超标，可以重新拉直，否则拒收。不能拉直的“鹅头弯”要剪掉。
5长度超出公差
特点:钢管长度超过要求，超出的正差称为长尺，超出的负差称为短尺。
原因:
1)管坯长度超标。
2)滚动不稳定。
3)切割时控制不好等。
检验和判断:再次切割或判断长管，判断或拒绝短管。
8K镜面不锈钢焊管、镜面不锈钢方管、304镜管。
