污水处理产生的污泥需要通过污泥脱水设备进行脱水干燥。这些污泥脱水设备的投资成本和运行成本有什么区别？下面为您介绍一些相关内容:
一、投资成本:
若待处理的原水为2000m3/天，产生8 ~ 10t/d干污泥的污水处理厂浓缩成含固量3%左右的浆液混合物(不同行业不同处理工艺中的悬浮物会有所不同)，则约为300m3/天；一台LW350离心机即可满足生产需求。LW350离心机设计能力4 ~ 15m3/h，出厂价10万左右/台。一米带式压滤机至少几十万，处理量约4 ~ 12m3/h..一台120㎡的全自动板框压滤机造价近10万元，处理量约为3 ~ 10m3/h..
二、运营成本:
1、絮凝剂消耗量1
在离心机中，由于离心力场较大，可以将细小的污泥从水中分离出来，因此絮凝剂的用量较少。一般混合污泥用量为1.2 kg/TDS左右，污泥回收率在95%以上，脱水泥饼含水率为65% ~ 80%。但是，为了提高带式过滤机的处理量，过滤带不能织得太紧。为了防止细污泥漏网，应加入更多的絮凝剂，使污泥形成更大的絮体。一般混合污泥用量在3 kg/TDS以上，污泥回收率在90%左右，脱水泥饼含水率在80%左右。
卧式螺旋离心脱水机的用量比带式压滤机少得多，卧式螺旋离心脱水机用的药剂分子量小，价格低，而带式压滤机用的药剂分子量大，价格高。一米带式压滤机每天工作8小时，用量一般为四到五公斤；一台355型卧式螺旋离心脱水机，一天工作8小时，用量两到三公斤。根据污泥的不同，离心机甚至可以在不添加化学药品的情况下，对许多材料达到良好的处理效果。比如造纸、毛纺、乙炔气渣、人粪、矿山尾矿等颗粒较粗容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，但是带式压滤机就不行；这大大降低了给药和治疗的成本。
2.电和水的消耗2
用离心机的时候耗电量比皮带机高三到四千瓦，一天工作八小时的话每天多30块钱。离心机在整个脱水过程中不需要水洗。停机时用少量水冲洗内腔即可。带式压滤机则不同。一米带式压滤机每天需要60到70立方米的水来反冲洗过滤带。
这些反洗水将流回沉淀池进行再处理。按照每立方米水2.5元的处理成本，每天至少增加150元的成本。如果用自来水反洗费用更高，每天可以节省120元的费用，每年至少可以节省4万元。污泥经过板框压滤机处理后，需要清洗滤布，否则会影响处理效果，增加处理时间，费时费力。
3、劳动力消耗3
卧式螺旋离心机劳动强度低，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2 ~ 3台；带式压滤机操作复杂，对操作人员的技术要求高。一般1 ~ 2个人管理1 ~ 2个单位。板框压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境差。一般两个人管理1 ~ 2台，对操作人员的待遇要求高。如果按80元/人·日计算，卧螺离心机80元/天台，带式压滤机160元/天台，框架压滤机100 ~ 160元/天台。
三、使用和维护费用:
卧式螺旋离心脱水机易损件少，只会损坏三角带和轴承。如果更换，只需要几百元。带式压滤机的易损件很多。由于露天作业的特点，转轴、齿轮、轴承、过滤带被污水腐蚀严重，容易损坏，维修更换要花费数千元甚至上万元。板框压滤机的滤布会损坏，更换一次要几千元；如果板框压滤机的进料压力过高，滤布很容易损坏，滤板也会变形。
四、例如(营业费用的计算):
假设:
计算参数依据:皮带机用量为3kg/(t干泥)，单机处理电耗为0.7 kW/m3泥浆，运行中反洗用水量为1:1；卧螺离心机用量为2kg/(t干泥)，单机处理电耗为1.1Kw/m3泥，洗涤水为2 m3/d..
价格计算依据:电价0.8元/kW，水价1.5元/m3(使用二沉池水时，电耗、物耗折算为水价0.5元/m3)，有机机药品价格30元/kg，离心机药品价格20元/kg。
以一个每天进污水2000立方米，产生干污泥8 ~ 10t/d的污水处理厂为例。干污泥量为10t/d，待处理污泥含固量为3%(浓缩污泥)，则待处理污泥量为10t/d ÷ 3% = 333m3/d，脱水泥饼含固量≥ 20%。计算:
带式压滤机:
药费3kg/t×10t/d×30元/kg=900元/d
电费0.7kw/m3× 333m3/d× 0.8元/kW=186.48元/d
水费0.5元/m3×333m3/d=166.5元/d
那么带式输送机的日运行成本为σ = 900+186.48+166.5 = 1252.98元/d。
卧式螺旋离心机:
药费2kg/t×10t/d×20元/kg=400元/d
电费1.1kw/m3× 333m3/d× 0.8元/kW=293.04元/d
水费1.5元/m3×2m3/d=3元/d。
卧螺离心机的日运行成本为σ = 400+293.04+3 = 696.04元/d。
计算结果:
日运行费差额:1252.98元/天-696.04元/天= 556.58元/天。
按一年运行300d计算，年运行费用差额为556.58元/d×300d = 166974元。
也就是说一年的运行费用比离心机多16.7万元左右。
因此，根据以上分析可以看出:原则上，离心机比带式输送机更适合污泥脱水；离心机比带式输送机具有离心力场大、分离效率高、对污泥絮凝要求低的优点，所以药耗低、药价便宜、运行费用低、回收率和脱水效果好。
五、对污水性质的适应性:
离心机对污水的性质有很强的适应性，无论什么样的污水，它都能适应处理，有的不加药，有的加少量药；特别是对于一些含油、多脂、粘稠的污泥，离心机利用污泥与水的比重差异，通过比比重大几千倍的离心力，使污泥快速沉降分离，固体处理性能好，无污泥堵塞。另外两种装备很难完成；过滤带或滤布容易被污泥堵塞，不易清洗；当固体污泥颗粒太细、太油、太粘时，带式压滤机和板框压滤机都不容易处理。
六、处理结果:
离心机处理后的泥饼是干的，含水量一般在50 ~ 80%。出水清澈，固体物质去除率一般为90 ~ 97%。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60 ~ 85%；出水浑浊，固体物质去除率一般为80 ~ 90%。板框压滤机处理后的泥饼是干的，含水率一般为30 ~ 75%。出水清澈，固体物质去除率可达95 ~ 99.5%。
七、安装:
该离心机质量可靠，性能稳定，安装操作方便，无需地脚螺丝固定。只要把设备放在一个共同的基础上，连接上给水管就可以运行了。离心机占用空间小，安装调试简单。唯一的配套设备是加药装置、污泥进料泵和卸料输送机。整机全密封，车间环境好。但带式输送机占地面积大，除了加药装置、污泥进料泵和出料输送机外，配套设备还需要洗涤泵、空气压缩机、污泥调质器等。，开放式运行，整机密封性能差，高压清洗水雾和异味污染环境。如果管理不好，会造成泥浆外溢。
八、操作:
离心机可以连续工作，连续进料和出料，劳动强度低。一人可同时操作多台离心机，操作前通过设定污泥浓度、污泥量、投加量等指标，实现污泥的自动连续处理。离心机脱水过程中，当进料浓度发生变化时，滚筒和螺杆的打滑和扭矩会自动跟踪调整；而带式过滤机在脱水过程中，当进料浓度发生变化时，需要调整皮带速度、皮带张力、加药量和洗涤水压力，这就需要更多的自动控制程序和更高的操作要求。板框压滤机劳动强度大。
九、工作环境:
离心机整个脱水过程在密闭条件下进行，工作环境好；而带式过滤机在开放式条件下工作，气味到处散发，场地和环境二次污染严重。污泥干化时间长了，板框机需要逐个卸污泥，费时费力，工作环境差。最好选用自动拉板卸料压滤机。
X.维护:
离心机的主要损坏是轴承。如果操作者给轴承加润滑油，定期保养，就不容易损坏，也没有其他易损件。带式压滤机是开放式的，有些传动部件直接与污水接触，容易损坏。比如过滤带跑偏，过滤带容易磨损，更换过滤带会增加维护成本。板框压滤机的滤布容易损坏，需要更换。
XI。覆盖面积:
一台LW350离心机占地约5 ~ 6m2一米带式过滤机的面积为9-12 m2；板框压滤机占地12-15 m2；对于一些厂房相对较短的单位，使用离心机比较合适。
