广西新闻网讯记者乔程通讯员秦
金秋九月，风清气爽。连日来，记者一直蹲守在广西投资集团旗下的广西南南铝加工有限公司(以下简称“南南铝加工”)的生产厂房里。所有的生产线都在紧锣密鼓的进行着，有条不紊的工作着。装卸车的声音、传铝的声音、粗轧机的轧轧声交织在一起；一批批高端铝合金板带材经过铸轧挤压成形后，运往全国各地，应用于航空航天、3C泛半导体、汽车等重要产品的先进装备制造领域...
“国有企业要做落实新发展理念的排头兵、做创新驱动发展的排头兵、做实施国家重大战略的排头兵。”2017年4月20日，习近平总书记到南南铝加工考察时，对南南铝加工勇于创新创造给予肯定。
“近年来，南南铝加工牢记嘱托、感恩奋进，坚持创新驱动发展，并将其贯穿于整个公司的系统性管理当中。”南南铝加工董事长韦强表示，企业通过厘清企业文化、理念、市场、产品、人才、研发、技术、质量、资本、机制及先进组织模式等公司治理各要素，大力构建具有竞争力的全维度管理基础，以数字化工具赋能促管理升级，以要素创新推动产业高质量发展。
如今,南南铝加工创新"一总部多基地"管理模式,协同带动区域铝精深加工产业链和铝电子产业链加速创新发展,正逐步成为国内乃至国际具有行业关键创新影响力的铝产业龙头企业。
推动创新链和产业链深度融合。
今年5月，由南南铝加工制造的首个火箭燃料箱铝合金墙板成功下线，该产品将作为核心部件用于某商用火箭。7月，国家重大短板装备项目2400mm气垫连续热处理生产线在南南铝加工正式点火，将于本月底投入试生产。该设备将解决国产优质铝合金板带热处理生产线成套设备开发的技术难题，实现高端铝合金装备制造领域核心技术和关键零部件的自主可控...
“南南铝加工不断强化企业创新主体地位，以龙头企业创新优势引领行业高质量发展，打造铝加工行业数字化转型和产业振兴、产业崛起的标杆企业。目前，航空航天、汽车面板、3C泛半导体、海洋船舶、硬质合金五大领域都已运行在全球新经济的轨道上。”魏强告诉记者。
据了解，目前，南南铝加工是国内首批稳定批量供应航空超厚板、航空蒙皮板、航空超宽板的企业，为长征系列运载火箭、空间站、核心舱、航空重大装备提供关键材料；在轨道交通领域，开发了7系高铁轨枕梁型材，打破了国外对我国高铁关键材料的技术壁垒；在汽车领域，汽车外饰板的量产基于全球最高质量标准；在3C泛半导体领域，进入全球供应链，成为3C泛半导体头部企业的全球材料供应商。
过去三年，南南铝加工获得58项专利，增长66%；目前已参与各级政府科研项目100余项，拥有国家技术创新示范企业、国家企业技术中心等平台资质29项，获得中国专利优秀奖、广西主席质量奖、广西科技进步奖等荣誉35项。今年上半年，以南南铝加工为支撑的高端装备制造业广泛应用的硬质合金产品销售额同比增长18%；汽车板产品销量同比增长86%，航空航天产品销量同比增长52%；硬质合金、汽车板、航天材料等高附加值产品占74%。
激发人才科研创造活力
今年上半年，南南铝加工铸造制造中心“陈技能大师工作室”传来喜讯:在自治区职业技能等级认证改革试点工作中，工作室组织制定了铝及铝合金铸造工人认证标准。
“这意味着我们工作室可以评定职业技能人才的水平，认证标准和水平全国认可。”南南铝加工铸造制造中心经理陈告诉记者，工作室可以鉴定铝及铝合金铸造工人的技能水平，将为广西培养大批科研和高技能人才。
据了解，陈及其团队近年来攻坚克难，研发出行业最难合金的铸造工艺，突破了多项行业关键航空硬质合金技术。
南南铝加工首席科学家张新明教授，在航空交通南南铝加工所航天材料研究所、船舶材料研究所、汽车材料研究所、IT半导体材料研究所等实验室从事理论研究50余年，凭借百余名硕士生、博士生的研究创新成果，近年来在企业铝合金材料多个关键领域获得“皇冠上的明珠”。
人才是创新的第一资源。南南铝加工坚持人才精准引进、人才系统培养、人才科学使用、人才有意保留的原则，充分释放人才的创新活力，始终做到人尽其才。近年来，公司大力引进重点材料领域的专职R&D和技术人才，现已占公司总人数的12%以上，其中近一半被认定为南宁市及以上高层次人才，为南南铝加工技术创新奠定了人才基础。
用智慧和控制构建“工业大脑”
来到南南铝加工数字化运营控制中心，映入眼帘的是一个围绕公司营销、采购、R&D、制造、质量等核心业务的数字化、智能化改造而开发的智能制造控制平台。它正扮演着数字“工业大脑”的核心角色，数据信息纵横整合。大屏幕上显示各种应用场景的大量实时数据，监控企业订单全生命周期的数字化进程。
而且该中心的数字孪生平台在虚拟空间以数字形式构建了与物理世界一致的高保真模型，覆盖了南南铝加工的主要生产线，实现了生产、计划、质量等模块的一站式数字孪生监控和远程设备巡检。
“我们以精准、实时、高效的数据采集互联系统为纽带，构建营销一体化、生产一体化、质量一体化、R&D一体化、全要素、全服务、全流程检测一体化的智能动态运营体系，不断优化资源配置效率，实现自动化、智能化管理、智能化决策的精细化、纵深化运营。”南南铝加工数据分析工程师梁潇告诉记者。
据介绍，自去年智能制造管控平台上线以来，企业实现了对生产过程中各种事件的快速响应，优化了设计制造流程，加快了产品优化升级，有效缩短了产品制造周期，从订单到交付的时间缩短了33%，运营成本降低了15%，产销量增加了60%，生产效率提高了25%。目前，智能制造控制平台正在南南铝加工“一总部多基地”得到广泛应用。企业通过数字化与实体产业的深度融合，紧跟铝行业发展趋势，重塑优势，实现从“数字化”到“数字智能”的转变。
