“今天客户已经下单生产高压冲床，但是我们产能有限，每天加班还是供不应求。”佛山市金凯迪过滤设备有限公司总经理庞表示，现在生产排期已满，客户最快也要4~5个月才能提货。
产品受市场欢迎，关键在于金凯掌握核心技术。金凯迪研发的卧式弹簧压滤机(又称“高压压滤机”)上个月获得了第18届中国专利优秀奖。新技术不仅给企业带来可观的经济效益，也有助于固废分离环保产业实现质的飞跃。
在佛山市金凯迪过滤设备有限公司的车间里，总经理庞和技术人员正在调试产品。
技术升级实现高倩脱水。
“制造企业产生的废渣如果不与固体废物分离，直接排放或填埋，不仅会污染环境，还会影响资源的再利用。”庞仲达说，2005年，许多客户对过滤设备的脱水率要求很高，这促使金凯逐步将精力投入到技术创新上。
金凯一方面从压机内部的滤布入手，通过添加化学物质使微小分子凝结，防止其堵塞滤布，提高过滤效率，并增加了自动清洗滤布的功能；另一方面，将泵推式压力机改为高压压力机，大大提高了压榨速度。“以陶瓷废渣为例，普通压榨机只能达到50%的脱水率(即废渣含水量达到50%)，而高压压榨机可以达到18%的脱水率，脱水能力提高了近3倍。”庞介绍说。
2011年，金凯成功实现了核心技术的突破，并在生产过程中不断完善和优化设备性能。
现在，该公司的高倩脱水技术不仅可以更彻底地分离固体废物，符合国家环保标准，而且还实现了废渣的回收利用。庞告诉记者，如果陶瓷和铝型材的废渣完全脱水，固体废渣可以代替干粉做水泥，液体废液可以循环利用。
此外，高压榨油机实现了全自动智能功能，只需一键启动操作，即可通过手机、电脑等终端在线实时监控。“以前一台压机需要两个人控制，现在十台压机只需要一个人调度。”庞对说:
目前，金凯迪研发制造的高压压榨和超高压深度脱水技术主要服务于印染、造纸、皮革、陶瓷、铝型材、市政污水等行业，已与全国4000多家企业达成合作。
重视创新，每年在R&D投资数百万元。
高压压力机的技术突破给服务企业带来了实实在在的好处。
“以铝型材废渣为例，按照目前简单的脱水、沉降、干燥的模式，每吨废渣的处理成本在200~500元，而高压压机的处理成本，包括添加药剂，每吨只需要100元。”庞说，高压挤压机脱水后的废渣可以直接以干粉的形式回收，每吨收入达到70元，降低企业废渣处理成本高达85%。固体回收后，废液也通过无害化处理重新利用，回收水量比以前少了10%。
成本降低的背后是金凯掌握的过滤设备核心技术。多年来，金凯迪一直重视创新科研。"每年的科研投入是300万到400万元."庞说，现在金凯迪拥有117项国家专利和2项国际专利。
为了进一步提升金凯迪的核心竞争力，金凯迪长期与中山大学、华南理工大学、广东工业大学进行产学研合作。
接下来，金凯迪将建设佛山首家以固废减量化、资源化为研究方向的环保技术研究院，为金凯迪公司在科技创新方面提供支持，也将为佛山传统制造企业的转型升级起到示范和标杆作用。该研究所将聘请大学专家担任R&D顾问，还将设立博士后工作站和商学院，以培养更多的实用人才。
