青海宏源胶原蛋白肠衣有限公司正在建设肠衣工厂。
隆冬时节，西宁经济技术开发区魏一路生物科技产业园青海明胶股份有限公司(以下简称“青海明胶”)的厂房里，一片寂静。“这里没有人。”工厂门口的保安告诉记者，办公区的一侧是原来的老厂房，现在已经被围起来了。挖掘机停在被拆除的空地上，明胶生产已经成为历史。
在离这里不远的生物科技园三期，一栋占地4万平方米的新厂房正在紧锣密鼓地施工，一排排钢架结构已经破土动工。这是青海明胶的全新工厂。一年后，这里将建成总面积4万平方米、年产14亿米胶原蛋白肠衣的肠衣生产线。
从明胶到肠衣，这家经历了63年风雨的老字号企业，走过了一条科技引领、绿蝶引领的转型之路。
青海明诺胶囊有限公司胶囊生产线上的工人正在筛选产品。
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我省畜牧业资源丰富。据统计，2018年，我省牛存栏514.33万头，出栏132.58万头。如何充分利用我省丰富的畜牧业资源，一直是青海轻工业发展的难题。
1956年，青海明胶的前身青海骨粉厂成立。骨粉厂通过简单加工将动物骨料制成骨粉及相关有机肥。随后在70年代增加了高附加值、高技术水平的骨胶产品，企业更名为青海骨胶厂。当时，“牦牛牌”骨胶一度成为青海省的创汇产品，70%的骨胶产品出口国外。
1991年，在中国轻工业三交协会、中国科学院理化研究所和中国科学技术大学的共同推动下，青海骨胶厂建成了年产500吨明胶生产线。“当时是国内最先进的明胶生产线，改变了我国高端明胶依赖进口的历史，”青海明胶股份有限公司总经理王回忆说，1994年，青海骨胶厂更名为青海橡胶公司。1996年，公司在深圳证券交易所成功上市，成为明胶行业首家上市公司。青海生产的明胶产品享誉国内外。2006年，公司迎来了新的发展机遇，搬迁至西宁经济技术开发区生物科技产业园，明胶生产能力为3，500吨，成为名副其实的行业龙头。
科技领先
但是，企业发展的道路注定是不可能的。随着明胶行业的做大做强，明胶生产的各种弊端逐渐显露出来。
首先，明胶生产排污量大，耗能高，日用水量500立方米，耗电量2200千瓦时。其次，明胶生产毛利较低，面积大，是典型的传统密集型产业。公司管理层逐渐意识到转型势在必行。
转型不是瞎子摸象，是坚定的转向，更是科学的转向。他们将目光投向了极具发展潜力的“胶原肠衣项目”。
肠衣分为天然肠衣和人造肠衣。由于天然肠衣受来源和长度的限制，虽然有口感好的优点，但直径不均匀，生产效率低，不适合机械化大批量生产。然而，胶原蛋白肠衣具有可食用性、良好的水蒸气渗透性、热收缩性和对内容物的粘附性的优点，并且广泛用于灌溉产品的包装。此外，青海畜牧业资源丰富，肠衣项目是青海明胶不错的选择。
从2006年到2017年，青海明胶用了十年时间发展“胶原蛋白肠衣项目”。据王介绍，肠衣生产能耗低。肠衣生产日用水量仅100立方米，是原明胶产量的五分之一，利润是明胶的两倍。
2017年6月27日对于青海明胶来说是一个里程碑。这一天，青海明胶正式停产。
经过近两年的紧张筹备，2019年5月1日，生物科技园三期年产14亿米胶原蛋白肠衣生产线正式开工。目前土建施工已基本结束。预计2020年3月建造完成后进行设备组装，2020年7月开始试生产。
当记者来到这座新工厂时，肠衣厂的建设正如火如荼，工厂另一侧的肠衣工程污水处理系统也在有序推进。据青海明胶工程师杨忠介绍，污水处理系统耗资3000多万元。建设完成后，生产废水和生活废水经处理后达标排放。
“坚持绿色发展不是一句空话。我们要以实际行动承担起企业的社会责任，真正做到产业转型符合国情、挽救局面，真正回馈社会。”总经理王对说。
未来是有希望的
推动转型必然会遇到各种各样的困难。继续发力靠什么？
青海明胶的答案是——创新。
据王介绍，14亿米胶原蛋白肠衣项目是在引进德国设备的基础上，自主研发的具有自主知识产权的新型胶原蛋白肠衣生产线。改造后的新型自制粘胶肠衣生产线效率是德国设备的两倍以上，适应性强，生产效率高，能耗低。更重要的是，肠衣项目的建设，可以充分发挥我省畜牧业资源丰富的优势，促进牛皮的利用，提高其产品附加值，有效带动畜牧业、包装材料、交通运输业的发展，促进我省畜牧业一二三产业融合发展，为我省畜牧业经济发展注入新的活力。
“预计项目投产后，将就业400人，然后企业建设二期工程。如果按照这个速度发展，未来可能成为全国最大的肠衣生产企业，进一步推动青海特色产业转型升级。”王对说道。
