第一章汇编说明4
第一节编制依据4
第二节采用的主要技术标准、规范和规程图集4
第二章项目概述5
安装工程设计导论5
一、给水工程设计概况5
二。排水工程设计概述6
三。电气工程设计概述6
第三章施工部署7
第一节工程质量目标7
一、施工组织7
二、主要施工工艺7
三。施工进度:7
第四章施工准备7
一、施工设备需求计划:8
二、施工计量器具需用计划8
三。劳动力需求计划清单8
四。设备和材料动员计划:9
1.给水排水第9部分
2.电气部分10
第五章给排水工程施工方法11
一、给排水安装工程11
b、材料供应11
C.施工顺序:12
D.沟槽开挖、回填和管道基础处理:13
E.保留和嵌入:14
F.管道安装:16
G.管道连接:21
A.PP-R管道安装技术:21
b、UPVC管安装工艺流程:24
c、柔性铸铁管安装工艺流程:25
d、钢管焊接:27
e、系统测试和清洗及操作27
A.系统的水压试验、清洗和运行是检查施工质量和保证系统正常运行的重要环节。在此期间结束时，我们将根据设计图纸和技术要求编制系统试压、清洗和运行的实施计划，并提交甲方批准后实施。现在主要要求如下:27
B.系统水压试验的要求如下:
c、排水管道应做灌水试验29
D.水系统试运行:29
h、防腐31
第六章电气工程的施工方法33
1.电气工程施工工艺流程图如下:
2、防雷与接地安装34
3、防雷引下线敷设36
4.平衡环连接37
5.安装避雷器(避雷带)38
6.电气PVC管道的预埋施工:39
塑料管隐蔽施工过程的控制程序如下:39
b、钢管敷设42
7、桥架安装及导线敷设46
8、电缆敷设49
9、配电箱安装53
10、灯具安装54
11、建筑照明电源调试62
第七章工程质量保证措施62
第八章施工安全生产保证措施63
第九章文明施工管理技术措施63
第十章成品和半成品的保护和保证措施63
第十一章技术和质量信息管理保证措施67
第十二章质量通病及防治措施67
第十三章施工进度计划保证措施74
第十四章特殊情况下的紧急措施79
第一章编制说明
第一节编制依据
本工程施工合同、施工图纸、设计交底概要。
类似项目的技术经验和相关技术的新成果。
我公司拥有现有的施工技术力量、机械设备和资金实力。
相关的国家、行业和地方法律法规；国家强制性技术、质量标准和工艺标准。
第二节、采用的主要技术标准、规范和规程图集。
序列号
标准数
标准名称
一个
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
二
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
三
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
四
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
五
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
六
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
七
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
八
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
九
GB50236-98
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
十
GB50275-98
压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范
十一
DB51-T33-91
建筑安装工程技术和操作规程
十二
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
十三
GB50058-94
建筑防雷工程质量验收规范
十四
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
十五
GB50254-259-96
电气装置安装工程施工质量验收规范
十六
GB50231-98
机械设备安装工程施工验收通用规范
十七
GB/-92
建筑排水用硬聚氯乙烯管
十八
GB/-92
建筑排水用硬聚氯乙烯管件
十九
DL/T621-1997
交流电气设备的接地
二十
GB50150-91
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
二十一岁
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
二十二岁
GB14050-92
系统接地的类型和安全技术要求
二十三个
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范
第二章项目概述
本项目由1号楼和10号楼及超市组成。其中1号楼为35层悬空建筑，建筑面积24857.12㎡，建筑高度105.35米:2号楼34层为三层建筑，建筑面积22973.21㎡，建筑高度102.45米:10号楼建筑面积3018.71㎡，建筑高度+7.2米，均为高层住宅。
安装工程设计概论
一、给水工程设计概况
本项目最大日用水量800.8m3，最大用水量219.106m3
本工程有效供水压力为海拔380.0米，工程用水从北面的市政生活给水管接入，进水管径为DN200。
本工程室内给水分为三个区域。第一区由市政生活供水直接供给，第二、三区在3号楼二层设置生活泵房，叠加供水设备。供水流量为90m3/h，各区域供水压力超过0.35MPa的楼层设置支管减压阀，阀后压力为0.34MPa。
本工程家庭给水采用PP-R管，阀门从井内外沿过道进入生活阳台。阳台设置截止阀，室内冷热水安装到位，压入凹槽。
二、排水工程设计概况
本工程设有室内雨水管道、污水管道、空调排水管道和水表井排水管道系统；其中室内雨水管道采用UPVC给水管承插粘接连接；UPVC排水管用于空调排水管、水表井排水管，采用承插、粘接连接；生活污废水管道系统立管采用RBS螺旋排水管，采用承插和粘接连接；转换层及主排埋地部分采用柔性铸铁排水管(RKC管)，采用不锈钢卡箍柔性连接；污水管道系统的支管和UPVC排水管用于地下单独排水，采用承插粘接连接。
本工程电梯底坑采用柔性铸铁排水管(RKC管)，不锈钢卡箍柔性连接。
本工程集水坑排水采用成套设备、污水泵和机械排水，由电子液位自动控制器控制。排水管道为焊接钢管。焊接连接。
三。电气工程设计概述
1.本工程10KV变配电间位于2号楼二层，配有6台800KVA公用变压器供居民用电，1台800KVA和1台630KVA专用变压器供特种设备和超市商业用电。发电机房位于2号楼二层，为1、2、10号楼及超市、商业、公共照明、专用设备配备550KW柴油机，以备停电时使用。设备、控制箱、动力配电箱、照明配电箱等的安装调试。灯具包括荧光灯、感应灯和应急灯。线路敷设从低压配电室引至电缆桥架内的电气竖井，再引至各层配电箱。室内强弱电预留和预埋到位。
2.本工程防雷接地按二类防雷建筑设计。低压供电系统采用TN-S系统，利用构造柱中两根大于φ 16或4根φ 12的主筋作为防雷引下线。八层以上由框架梁中的两根主筋作为均压环焊接连接并与防雷引下线焊接连接，电梯间和电梯井道内敷设-40*4热镀锌扁钢；金属桥架内敷设A -25*4热镀锌扁钢。本工程做总等电位联结，每层住宅卫生间按规范做局部等电位联结。
第三章施工部署
第一节工程质量目标
从开工到竣工，做好施工的每一个环节，确保工程质量达到合格标准。
一、施工组织
1.各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“三讲”(即责任心、主动性、耐心、勤奋和爱心；勤快的手、腿、脑；注重安全、质量和效益，确保项目建设管理的顺利进行。
2.在施工管理的全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级向上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求和施工规范、工作标准及企业的规章制度。
二、主要施工流程
熟悉图纸、施工准备、班组交底→现场定位安装准备→各专业安装协调→油漆→清洁→终端设施装修安装→调试、测试→竣工提交。
三、施工进度计划:
预留预埋随土建工程进度进行，待安装条件形成后，编制详细进度计划。
第四章施工准备
一、施工设备需求计划:
序列号
设备名称
规格和型号
单位
量
评论
一个
交流焊机
BX6-300型号
平台
六
二
台式钻床
Z4019
平台
三
三
手提式砂轮机
S3S-150
平台
四
四
电动冲击钻
568型
保持
十五
五
手枪电钻
J12-6- 10
保持
五
六
台式研磨机
SISI-200
平台
二
七
手动压力试压泵
0～2.4兆帕
平台
三
八
电动试压泵
0～2.4兆帕
平台
三
二、施工计量器具需求计划
序列号
名字
使用
单位
量
一个
照相机
收集工程图片和资料
平台
一个
二
接地电阻计
测量接地电阻
平台
一个
三
兆欧表
绝缘测试
平台
四
四
万用表
平台
一个
五
灌溉试验装置
Φ200、Φ150、Φ100、Φ75
设置
三
六
千分尺
测量电线直径
设置
一个
七
氧气表
电焊工0 ~ 25 MPa
设置
二
八
乙炔表
电焊工0 ~ 25 MPa
设置
二
九
钢卷尺
10m，5m测量长度
仅仅
每个50英镑
十
磁带
50m电缆长度和放线。
仅仅
2
十一
水准瓶
仰角检测
平台
一个
十二
水准标尺
水平调查
保持
五
十三
钢丝锤
垂直测量
个人
五
三。劳动力需求计划清单
序列号
职称
单位
使用数量(单位)
使用天数(天)
工作数量(单位)
评论
一个
油漆匠
个人
六
二十
一百二
二
砖石建筑
个人
六
一百
六百块
三
水管工
个人
二十
二百
四千
四
电工
个人
三十五岁
两百五十
八千七百五十元
五
设备维修工人
个人
二
二百
名流
六
焊接
个人
六
二百
一千二
七
保护
个人
三
四百九十八个
一千四百九十四个
八
酷宫
个人
三
四百九十八个
一千四百九十四个
九
龚平
个人
五
三百
一千五
总数
个人
八十六
一千九百六十六个
一万九千五百五十八
四、设备和材料进场计划:
1.给排水部分
管道的主要材料见表1-1。
表1-1管道部分主要材料表
序列号
材料名称
模型设定
单位
量
一个
离心柔性铸铁管
DN100~200
米饭
根据现实
二
UPVC消音螺旋塑料排水管
DN100-150
米饭
根据现实
三
普通穿墙套管
DN75-200
设置
根据现实
四
PP-R供水管
De25~De50
M
根据现实
五
UPVC塑料排水管
Φ50-ф200
M
根据现实
六
雨水头
Dn100
个人
根据现实
七
地面排水管
ф50-ф160
个人
根据现实
八
刚性防水外壳
DN100-DN200
个人
根据现实
九
焊接钢管
DN80~150
米饭
根据现实
十
片状阀
DN80
个人
根据现实
十一
消声止回阀
DN80
个人
根据现实
十二
柔性防水外壳
DN50-DN300
个人
根据现实
2.电气部分
电气部分的主要材料见表1-2。
表1-2电气部件主要材料清单
序列号
材料名称
模型设定
单位
量
一个
PVC导管
φ20-φ40
米饭
根据现实
二
PVC塑料线槽
100*40
米饭
根据现实
三
各种照明和电力线路
锆BV
米饭
根据现实
四
各种电缆
/1KV
米饭
根据现实
五
螺纹镀锌钢管
DN20-DN100
米饭
根据现实
六
各种开关
个人
根据现实
八
电气插座
个人
根据现实
九
各种灯
设置
根据现实
十
各种接线开关箱
个人
根据现实
十一
控制箱
平台
根据现实
十二
光配电箱
平台
根据现实
十三
电力配电箱
平台
根据现实
十四
接地母线用镀锌扁钢
-40×4-25*4
米饭
根据现实
十五
避雷带用镀锌圆钢
φ12
米饭
根据现实
十六
柱筋引下线
米饭
根据现实
十七
门窗，天空中的金属物体，
电气箱、管道等。被禁足了。
地方
根据现实
十八
接地跨接焊接
地方
根据现实
十九
桩帽接地
座位
根据现实
二十
卫生间等电位
地方
根据现实
二十一岁
起重机跨度结构
50x50 - 800x200
米饭
根据现实
二十二岁
刚性和柔性防水套管
DN50-DN200
个人
根据现实
第五章给排水工程施工方法
一、给排水安装工程
本给排水工程管道复杂，品种多，施工工艺多样，安装工程量大。
预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部的清洁工作，特别注意塑料管和钢管的连接。
那么，防止管道堵塞和漏水是保证本管道工程施工质量的关键。针对这项工作
程的特点、重点和关键点，做好施工前期的准备工作和图纸会审，并选择
有效的施工组织和方法，对整个施工过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。
系统。加强与业主、设计、监理、土建等专业单位的协调，落实催收。
介质加工和现场组合的子系统和分系统平行流生产的动态控制计划管理。做
良好的水压试验和系统的安全试运行是确保本装置优质、低耗、高速和安全的保证。
全面文明施工的重要环节。
b、材料供应
1、管道材料的规格应根据设计图纸和招标文件的要求，用于不同的用途。
系统应选择符合下表(见下页)要求的管道。其质量应符合国家标准；
2、所有材料应是全新的、无损坏的，并符合图纸和招标文件的标准。
要求；
3、为保证材料的均匀性，管材和配件应是同一厂家的产品:
4.所有材料应从合格的供应商处采购。进场时应严格检查，包括产品规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量，以及生产厂家是否有与批号、数量一致的出厂合格证、产品说明书和质量检验证书。进行现场取样，并做好记录；对于甲方提供的材料，也应如此。
5.验收合格的产品应分类存放在现场妥善保管，并设立材料仓库。严格进出仓库的管道、设备和材料的验收程序。供应商和制造商提供的产品和材料的材质标志、产品合格证和材质证明应自始至终在施工现场妥善保管。配管时，管材、管件和阀门必须与施工图纸相符，并应做好原始施工记录。严禁使用材料、规格和等级。
管道的选择见表3-1。
表3-1管道选择表
装管
管道位置
管道材料
有人值守模式
评论
供水管
内部
聚丙烯（polypropylene）
融合
排水管道
内部
UPVC排水塑料管
密切配合
排水管道
内部
UPVC消音排水塑料管
密切配合
排水管道
内部
离心柔性铸铁管
夹具或螺纹连接。
c、施工顺序:
本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点，采用以下施工顺序:
预埋(压槽)-给水管道安装-水压试验-排水管安装-给排水支管安装-系统水压试验-排水管灌水试验-管道系统冲洗消毒-系统工程竣工验收。
同时，该组织计划建立一个综合管道加工厂，即采取现场测量，集中预制管道加工组件，然后将管道组件运输到现场进行组装和安装。
在综合加工厂，可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能采用机械切割、下料、丝套、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工、焊接的条件和环境，同时最大限度地减少交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全文明施工。另一方面实现多工序平行流水作业，加快施工进度。
综合加工厂的设置应综合考虑安装进度的要求，满足不同规格、品种、材质的管道材料及部件的检验、下料、切割、坡口、穿线、组装、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工工艺和质量要求。加工场内还应考虑管道材料、管道附件和阀门的试压、检验和清洗，原材料和成品半成品的堆放和运输。
d、沟槽开挖、回填和管道基础处理:
1.这个项目中的一些管道需要埋设。沟槽开挖的宽度、深度、坡度系数和防护支撑应按照图纸和GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》执行。地下水位高或雨季时，应采取降水排水措施，防止沟槽被浸泡；
2.给排水管道应敷设在未适当移动的原土层上。铺设在松软土层上时，应采用粘土分层压实后铺设，压实密度不小于95%。在岩石或半岩石层铺设时，必须在岩石或半岩石层上铺设200毫米厚的中砂或粗砂垫层；
3.挖沟后，夯实并整平沟底。如遇淤泥，应报设计院、监理和甲方，按S222/3做混凝土基础；见下图。
4、当管道铺设完成后，进行回填。回填应在管道施工完成且管道基础混凝土强度达到设计标志的70%(强度不小于5N/mm)后进行。回填土应无有机物、砖块和其他硬物。回填时应先排除沟水，检查管道垫层和防位移措施，然后分层对称回填压实，防止单向填土造成管道位移，压实度不小于95%。
e、预留预埋:
管道安装前，必须与土建密切配合进行预留预埋，包括套管、构件、管道的预埋和孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确性和及时性，应注意以下几点:
1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图纸)的基础上，编制每层预留预埋统计表，标明标高、位置、规格。与相关专业联合审查后，一份提交甲方、监理单位、土建单位、设计单位。并向施工班组进行交底，落实预制计划。混凝土浇筑前，应会同有关人员进行现场检查，并做好记录。
2、钢套管及其他预埋件制作和安装:
(1)钢套管及预埋件制作:管道穿越水池、水箱时，进出水管处应按国标02S404-5设置ⅲ类防水套管；当穿过地下室外墙和屋面时，应按02S404-15增加防水套管。
(2)剪力墙中套筒的安装:建筑结构钢筋绑扎完毕后，根据预埋套筒的标高和几何尺寸安装找正套筒，并用电焊将套筒与土建钢筋焊接牢固，然后根据建筑结构的需要进行结构加固。然后支撑模板，浇注牢固的套管。
(3)砖墙套管安装:根据图纸标高，将套管放置在隔墙处，用水泥砂浆找正固定，然后浇筑混凝土。管道安装完成后，用1: 2.5水泥砂浆填塞密封。
(4)预留孔洞:安装时，先与土建一起检查预留方位标高和几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ 242-82表2.0.6)。然后安排人员配合预订，监督预订。给排水管道预留孔洞尺寸见表3-2。
表3-2给排水管道预留孔洞尺寸表
管径
50~75
75~100
125~150
200~300
孔尺寸㎜。
一百五十美元
二百
三百
名流
(5)根据本工程的特点，给水管道采用沟槽式。开槽后管道安装详见下图:
f、管道安装:
管道的安装应符合图纸要求，并按照GB50242-2002、CJJ/T29-98、GB/-92、GB/T18033-2000等国家标准和质量评定标准进行施工，并注意以下几点:
1.管道安装前，组织相关人员熟悉相关施工图纸、技术文件、规范和标准。
2、管道安装前应清洗干净，使其干净、无污垢和毛刺，管口切割应光滑且不损伤管件，管端应铰除毛口。
3、管道安装应与墙壁平行，且应无扭曲，并留有足够的净空以保持通道清洁，便于维修。根据设计要求，水平排水管应尽量抬高，走在梁底以上的网格空间内，铺设在梁底上。坡度应严格按照图纸的规定铺设。若未注明坡度，给水管道应按I = 0.002 ~ 0.005的坡度方向排水。排水管坡度的选择见表3-3。
表3-3排水管道坡度选择表
管径
DN50
DN75
DNl00
DNl50
DN200
DN300
DN400
DN500
超过
倾斜
零点零三五
零点零二五
零点零二
零点零一
零点零零八
零点零零五
零点零零五
零点零零三
零点零零三
最低限度
零点零二五
零点零一五
零点零一二
零点零零七
零点零零五
4.所有设备的管道应单独支撑，以使设备和阀门不会因管道或其自身的重量和膨胀而受到外力变形。
5.管道支架只能连接到结构构件。给排水立管底部立管与弯头、弯头与弯头、弯头与横管的连接需要加强，并设置支墩。困难时可设置加强支吊架，并保证其承载力不因动载荷而振动移位。
6.管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H5m，每层设置一个管卡:排水立管的管卡距离不超过3m，立管支架安装在距地面1.5m~1.8m处。
7.水平管架间距见表3-4；管道支架详见表3-1。
表3-4-1钢管支架的最大间距(m)
直径
十五
二十
二十五岁
三十二个
四十
五十
七十
八十
一百
一百二十五个
一百五十美元
二百
两百五十
三百
距离毫米
二
两点五分
三
三点五十分
四
四点五十分
五
五点五分
六
六点五分
七
七
七
七
表3-4-2 UPVC塑料排水管支架的最大间距(m)
外径
五十
七十五个
一百一十个
一百六
二百
水平管道
零点五
零点七五
一点二
一点五
一点八
立管
一点五
一点五
二
二
二
8.铸铁管和钢管的支、吊、箍(卡)按设计要求和GB50242-2002的规定制作，并按给水排水标准图集S161选用。它们的型号、材料和安装间距如下表所示。
表-3-4-3铸铁管和钢管的支吊架和抱箍(卡)的型号、材质和安装间距如下:
管径
五十
七十五个
一百
一百五十美元
二百
角钢
40×4
40×4
50×5
50×5
63×5
吊杆(d)
八
八
八
十二
十六
抱箍
圆钢
八
十
十
十二
十四
扁钢
30×4
40×4
40×4
50×6
50×4
间隔
三
三
五
六
五
离心式柔性铸铁管支架详见3-1-1。
9.水平管道中的阀门应水平或垂直安装，以确保其可操作性。
10.管道安装过程中和安装后，应妥善保护管道，防止异物损伤或污染堵塞管道。
11、同一房间、同一类型的管道附件应安装在同一高度。
13、给水立管和带有三个或三个以上配水点的支管端头，均安装有可拆卸的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时需要大半径弯头和丁字接头:管道缩径时，水平管道应采用偏心异径管(防止形成气室)；垂直管道的锥形配件应为标准配件。排水管道横管与横管之间、横管与竖管之间的连接必须采用45度顺流三通、45度顺流三通或90度斜三通和90度斜三通。排水立管与下部水平管和生产管连接，用两个弯曲半径不小于4倍管径的45°弯头或90°弯头代替。排水立管末端的弯头处应制作C1O素混凝土管墩。
14.管道穿越伸缩缝或沉降缝时，应加柔性接头，或将管道做成方形伸缩缝。
15、管道穿过基础、墙壁、楼板和水池壁:
(1)管道穿过墙壁和楼板时，设置直径大于2的套管:
止水环预埋在排水管穿过楼板的地方；穿越屋面时必须使用金属套管，套管必须高出屋面不小于100mm，并与土建密切配合采取防水措施。
埋地UPVC塑料管出楼板处应设护套管，高出楼板50㎜；
排水管穿越基础墙时，设置金属套管，套管比排水管大1 ~ 2倍，套管与基础墙预留孔上方净高≥100㎜；给排水管道穿越基础、墙体、圈梁、楼板、罐壁套管详见图3-2。
穿越池壁或挡土墙的管道预埋刚性防水套管详图3-2-1
供水梁穿孔刚性套管详图3-2-2
穿过楼层的给排水管道详图3-2-3
穿过屋顶的给排水管道详图3-2-4
(4)管道穿越室外墙体时，应按国标02S404设置柔性防水套管；根据国标02S404在水箱进出水管处安装三类防水套管，施工时配合土建浇捣混凝土时预埋。池塘的墙壁不能用手工钻孔来修补，而是用机械钻孔。池(箱)壁上的支架应预埋钢板，然后焊接在钢板上，可利用膨胀螺栓作为支架。
(5)管道嵌入墙内，墙槽尺寸宽度为D+60mm，深度为D+30mm，并应在
土建施工时预留；
(6)给水管道的埋深，当图纸未注明时，应按以下标准施工:阀门井、水表井埋地1.2m，室外管段埋地0.8m室内管道部分距地面0.3m。
17、伸缩缝设置:
(1) UPVC管膨胀节
a、立管应在每层设置一个膨胀节；两个伸缩缝之间的距离不大于4m，在穿越楼板处设置防火套管。
b、水平干管设置伸缩缝，一般不超过4 m..
c、水平支管合流配件至立管的直管段2m处，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不大于4m；
D、管道设计膨胀D≤110，不大于12mm；D≥160，不大于15mm；
e、伸缩缝两端设置滑动支座，伸缩缝中间设置固定支架。
18.水平管道和排放管道上检查口和清扫口的设置要求见表3-6。
表3-6检查口和清洗口之间的设置距离
直径(㎜)
净化设备
种类
距离(米)
废水
污水
50—70
检查孔
十五
十二
清洗
十
八
100~150
检查孔
二十
十五
清洗
十五
十
≥200
检查孔
二十五岁
二十
注:外径小于10mm的排水管道设有清洗口，清洗口尺寸与管道尺寸相同；外径等于或大于10毫米的排水管道设有清洗口，清洗口的尺寸应为1毫米；立管上的检查口均距地面1.0m，并以易于维护的方向为宜。风帽应高出屋顶保温板0.3-0.4m，主卧屋顶2.0m更高；对于安装在管道起点的清扫口，清扫口与垂直于污水横管的墙壁之间的距离不小于150mm，当设置塞子代替清扫口时，清扫口与墙壁之间的距离不小于400mm；地漏顶面应比周围地面低5 ~ lomm，地面应有不小于l%的坡度。
(19)雨水立管设置螺旋式消声器，每六层设置管式消能工。
(20)室外排水管接入市政下水道前，标高正确后方可施工。管道标高与市政下水道标高有矛盾时，应与设计协商处理。
(21)隐蔽工程应提前2天报监理工程师审核。
g、管道连接:
一、PP-R管道安装工艺流程:
本工程生活冷水管支管均为建筑给水用聚丙烯(PP-R)管，采用热熔连接。详见练习表。
1、工艺流程
支架制造和安装
管道预制热熔连接
输油管线
安装技术培训
安装准备
系统测试和冲洗
支架调整和加固
材料零件的检验
2.操作要点
1)搬运管道和管件时，必须小心轻放，避免油污。禁止剧烈撞击、碰撞尖锐物体和抛、摔、滚、拖。
2) PP-R管材由于抗紫外线能力差，在长期阳光直射下容易老化，所以管材和管件存放在通风良好的仓库内，严禁露天存放。
3)仓库内的管材必须水平堆放在平坦的地面上，堆放高度不得超过1.5m
4)施工安装时，检查冷热水管道的压力等级和使用场合。管道标志应朝外，并处于显著位置。
(2)、支吊架制作及安装:
1)管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整。管卡应与管道紧密接触，但不得损伤管道表面。
2)当使用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应使用橡胶等柔软物体作为垫片。管夹设置在金属管件与给水聚丙烯管连接处金属管件的一端。
3)、因为PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架产量大、支吊架承载力小的特点。因此多根管道采用角钢支架，单根管道采用PP-R吊管架。管道支架详见3-3-1:
4)由于温度变化引起的线性膨胀，管道会发生坍塌和“蛇形变形”，因此采取以下措施来补偿管道的热膨胀:
5)外露的水平管道应由管道转角的自由臂补偿。先根据公式计算管道的伸缩长度，再计算自由臂的长度，然后从拐点处选取自由臂的长度安装固定支架，在自由管段安装滑动支架。
6)对于不能自然补偿的立管和管道系统，所有管道支吊架均为固定的。最大间距根据下表确定。
(3)立管与一些水平管道支吊架之间的间距应按下表的规定安装。
公称直径De(毫米)
二十
二十五岁
三十二个
四十
五十
六十三个
水平管(毫米)
六百五十
八百
九百五十
一千一
一千两百五
一千四
冒口(毫米)
一千
一千二
一千五
一千七
一千八
两千
(4)管道的配水点、受力点和穿墙支管的节点应用专用的壁挂弯头和管卡固定。
(5)、管道热熔连接:
3、热熔连接必须按以下步骤进行:
1)首先将热熔工具接通电源，达到工作温度(260℃)，待指示灯指示焊接工具处于待机状态后，开始工作；
2)根据放线长度用专业剪刀剪管，使端面与管轴线垂直；
3)切割后，去除断管的毛边和毛刺，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
4)用卡尺和合适的笔测量并绘制管端的热熔深度。热熔连接的技术要求应符合下表。
标称外径(毫米)
热熔深度(毫米)
加热时间
处理时间
冷却时间(分钟)
二十
十四
五
四
三
二十五岁
十六
七
四
三
三十二个
二十
八
四
四
四十
二十一岁
十二
六
四
五十
二十二点五分
十八
六
五
六十三个
二十四个
二十四个
六
六
注意:如果环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
5)焊接弯头时，应按设计图纸要求注意其方向，并在管件和管道的顺直方向用辅助标志标出其位置。
6)不旋转地将管子导入加热套，插入到标记的深度，同时不旋转地将管子推到加热头上，达到规定的标记。加热时间必须满足上表中的要求。
7)到达加热时间后，立即同时从加热夹套和加热头上取下管子和管件，并沿直线快速插入标记的深度，不得旋转，以在连接处形成均匀的法兰。
8)在规定的加工时间内，新焊接的接头可在5度内矫正，但严禁旋转。
9)、连接完毕后，必须双手握住管子和管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后再松手。编号后，继续安装下一条管道。
10)给水用聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。
b、UPVC管安装工艺流程:
(1)管子尺寸应根据图纸和现场测量结果，结合各接头的尺寸确定:锯管工具应为细齿锯等工具，断口应平直，与轴线垂直，断面处不应有变形；可用中板锉将承口锉成15° ~ 30°的坡口，厚度为管壁厚度的1/3 ~ 1/2，长度一般不小于3 mm，坡口完成后，将杂物清除:
(2)管道和管件粘接前，应用棉纱和干布清洁承口外部，以保持粘接面清洁，无灰尘、沙子和水。当表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦拭:
(3)配管时，尽量将管件的承口插入一次，并在表面做好标记。管端插入承口的深度见表3-9。
单位:毫米
序列号
管子外径
管端插入承口的深度
一个
五十
二十五岁
二
七十五个
四十
三
一百一十个
五十
四
一百六
六十
(4)用沾有粘合剂的油刷涂抹粘接插座的外侧和内侧，轴应
涂刷时，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的粘合剂应合适，不得遗漏或涂抹过厚；
(5)承口涂胶粘剂后，应及时将管子插入承口，使其对齐，然后挤压。管端插入深度应与标记相符，并保证承口接口的平直度和位置。也应保持等待2 ~ 3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。
(6)插座接口堵上后，应根据胶粘剂的性能和气候条件，用棉纱或干布蘸清洗剂将挤出的胶粘剂擦拭干净，然后静置至接口固化；
4、底层排水与立管连接
(1)排水支管与横管的连接点至管底的水平距离不小于1.5m
(2)排水立管与立管转角处的垂直距离不应小于0.6m
底部排水和立管连接的细节:
c、柔性铸铁管安装工艺流程:
1.安装注意事项:
(1)、铸铁管、管件安装前应洗净，管内不得有泥、砂等纸、木等杂物。
(2)柔性铸铁管应用砂轮切割机切割，并从管子的切割口去除切割的毛刺。外圆略钝，倒角。
2、柔性铸铁管卡箍连接操作步骤如下:
(1)用布擦拭连接处的管道外表面；
(2)首先将不锈钢卡箍放在接口一端的管体上(多在直管体上)；
(3)将橡胶圈的一端放在接口管的管口上(通常放在固定管或管件的端部，并设置到规定的深度；
(4)将橡胶头的另一端向外转动；将待连接管件或直管的管口放入转动的胶圈口中，校准方位，将转动的胶圈口转回正常状态。
(5)重新校正管道的坡度或垂直度或方位，用支(吊)架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套住橡胶圈，用作用套拧紧卡箍上的紧固螺栓，完成接口。但应立即拧紧支(吊)架上的螺栓，使管道牢固固定。
3、横管必须用一个(挂)架固定牢固，使管子顺直，坡度准确。
(1)直管段的固定应符合下列要求:
(1)、长度≤3m的直管，只有一个支架(吊车)固定，支架(吊车)点应靠近管道接口，且距接口中点的距离小于450mm；
(2)、水平管道上的固定支架(吊车)间距不易大于3m，水平管道的起点和终点支架(吊车)应为固定支架(吊车)。
(3)、水平管道在平面上转弯时，应在弯头的中心加(挂)架。
4.生活污水铸铁管道坡度见表3-7。
表3-7生活污水铸铁管道坡度
直径(毫米)
七十五个
一百
一百二十五个
一百五十美元
二百
两百五十
标准斜率(‰)
二十五岁
二十
十五
十
八
六
最小斜率(‰)
十五
十二
十
七
五
三
d、钢管焊接:
(1)碳钢管道的焊接应符合《现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
GB 50236-98；
(1)焊工必须持有焊工技能考试合格证；
(2)焊接采用手工电弧焊。焊机的选择要求参数稳定，调节灵活，以保证足够的焊接电流。
(3)管子两端应进行坡口加工，并用坡口机将坡口加工光滑；坡口角度和对接间距见表3-8。
单位:㎜
序列号
壁厚
线对间隙
斜角
截断边缘
一个
δ≤6.35
三点二
三十七点五分
1.0~1.5
二
δ<6.35
四点八分
三十七点五分
1.5~4.0
(4)焊接前，清除坡口周围200mm范围内的油、水、锈、毛刺等杂质。
所有杂物应清理干净，并露出金属光泽；
(5)管道对接时，内壁应齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于。
2mm，纵向焊缝应错开100mm:焊缝不应位于套管和支架内；
(6)每条焊缝应焊透，焊缝的表面质量和外观应成形良好，焊缝的宽度和加强高度应符合GB3242-87和GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。焊缝表面目测或放大镜检查不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未熔合、弧坑等焊接缺陷。焊接材料和基材应平滑过渡。
e、系统测试和清洗及运行
A.系统的水压试验、清洗和运行是检查施工质量和保证系统正常运行的重要环节。在此期间结束时，我们将根据设计图纸和技术要求编制系统试压、清洗和运行的实施计划，并提交甲方批准后实施。主要要求如下:
1.系统的清洗(水冲洗)在管道安装完成后进行。系统的清洗(水冲洗)原则上应根据系统和分区的不同分别进行，即先冲洗干管，后冲洗支管。原则上，所有水管系统都应使用自来水冲洗。可先用压缩空气吹扫管道，然后用水冲洗，直至排出的水中不含泥、沙、铁屑等杂质，且水的颜色与进水口相同。清洗前，先拆下过滤器的滤网，清洗后再安装。冲洗管道系统时，水流不得通过所有设备。
2.系统水压试验在水冲洗合格后进行。原则是根据系统和分区的不同进行水压试验，先试干管(立管)，再试支管，干管和支管试验合格后再按分区系统进行水压试验。
b、系统水压试验要求如下:
(1)地下管道测试应在管道安装后、混凝土浇筑和地面回填前进行，地上管道应在安装期间分段测试，并在管道保温层和吊顶安装前完成；
(2)给水管道的试验压力为工作压力加0.5MPa，10分钟内压力降小于0.05MPa。
(3)埋地排水管道应在隐蔽前灌水，灌水高度应高于地面高度1.5m。先灌15分钟，再灌5分钟，液面不下降为合格；
(4)特别注意:当系统充满水时，应先打开管道系统各部分的排气阀。水满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般为试验压力的2-3倍，中间检查。施工时要注意，一切维修工作必须带压进行，严禁带压操作；
4.系统的水压试验和水冲洗应填写试压、清洗和运行调整记录，并由相关人员签字；
5.生活给水管道清洗合格后，按设计要求向管道内充入漂白粉溶液，使管道内氯离子浓度不低于20mg/L，浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验。
c、排水管应做灌水试验。
1、排水管应做灌水试验:
(1)、排放管出口堵塞，水平管上方3m范围内的其他喷嘴也堵塞。
(2)、向管道放水，使排水管承受0.03MPa的水压，30min后，如管道水位下降，补水至原水位，检查管道及接口，无渗漏为合格。。
管道灌水试验采用气球法。
根据不同位置的排水接口，确定灌溉高度和水面位置。
通过检查口将胶囊缓慢放入预定位置。
从检查口向管道内注入清水，直至水位达到规范要求。试验中如发现漏水，应及时处理，直至试验合格。
2、排水管通球试验:
自上而下通过通球程序，无堵塞为合格。胶球从顶部放入冒口，向冒口注入一定量的水，胶球能顺利流出为合格。每个提升器一次成功传球。(球的直径为管道直径的2/3)。
3、管道通水试验:
管道通球试验合格后，进行管道通水试验，开启设计给水管道配水点的三分之一，保证管道排水畅通。
d、水系统的调试:
水系统试运行分为两个步骤:单系统试运行和系统联动试运行。能独立运行的水系统应在系统安装后进行试压和冲洗。系统联动试运行是在单系统试运行完成的基础上进行的。
1、单系统调试的基本条件:
(1)系统水压试验合格，冲洗完毕；
(2)系统内各设备单机调试合格，管道系统连接完毕，控制装置安装完毕。
已完成并能正常运行:仪器已校准，读数正确；
(3)系统管网已充满水，阀门无泄漏，开关灵活:排水装置和管道有效；
(4)临时用电、用水到位，满足作业要求；自动水位控制灵敏可靠；
(5)调试人员到位，职责明确，测量设备到位。
2、单系统调试内容:
(1)水源测试；
(2)机器和泵的启动、停止、运行和调试；
(3)阀门调试；
(4)流量测量和调试；
(5)系统工况的测量和调整。
(6)单系统试运行合格后，待空调水系统全部完工后，即可投入整个系统的试运行。
3、整个系统调试条件:
(1)各单体系统调试完成并符合数量规范的要求；
(2)系统中所有设备均已安装并运行良好；
(3)正式的水电设备已经接通；自动水位控制灵敏可靠；控制灵活。
(4)系统管网已充满水，阀门漏水，能灵活开闭；排水装置和管道有效；
(5)操作人员到位，职责明确，调试设备到位。
4、试运行内容:
(1)水源测试；
(2)启动机器和泵；
(3)阀门调试:
(4)流量测量和调试；
(5)系统工况的测量和调整；
(6)单系统控制、操作和调整。
5.注意事项:
试运转时发现问题，及时停机，泄漏后处理。禁止带压操作。所有试验和操作调整都应有工程顾问和甲方参加，并填写试压、清洗和操作调整记录，提交工程顾问批准。
h、防腐
管道系统安装完毕，试压和冲洗合格后，开始防腐。所有防腐工程应按照《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)第11章的要求进行。
1.刷油选择:
本管道工程的刷油选择见表3-10。
表3-10管道用油刷的选择
序列号
管道名称
油漆类型
一个
外露钢管
除锈后刷防锈漆两遍，调和漆两遍。
二
埋地钢管
根据第11.2.2条(规范)，应特别加强防腐处理。
三
管道支架
除锈后刷防锈漆两遍，调和漆两遍。
2.面漆:
根据设计要求，有装修要求时；当需要涂刷与建筑同色的调和漆时，将根据实际情况与甲方、设计、监理协商确定。
3.表3-11机房、管道井和吊顶内常见管道的油漆和色环。
表3-11管道涂料的颜色选择
序列号
管道名称
应用
颜色
评论
固有的/真实的品质
圆形颜色
一个
生活供水管
浅绿
深绿色
二
生活污水管道
白色
三
生活污水管道
灰
四
雨水管
白色
单一灰分
注:A、管道支架、吊架等安装附件均为灰色涂装；b、色圈间距一般为3m，每层立管，离地2m，两个或两个以上圈的圈间距等于圈。
色环宽度:d < l5ommb = loomm
d≥150毫米= 150毫米
c、需要标识介质流向的管道，在管道的可见部分用亮色箭头标明介质流向:
d、所有管道油漆工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。
4.操作要点:
a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求，清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的说明书和操作规程进行喷涂或刷涂。
b、油漆必须在有利的条件下进行，由熟练的油漆工操作。
c、油漆喷涂必须保持工件表面干燥，不得在低温或潮湿环境中喷涂。
D.一般现场涂装要让其自然干燥。多层涂装前后的间隔应保证漆膜干燥，涂层未充分干燥不得进行下道工序。
e、油漆涂层质量应符合下列要求:
涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无脱皮、皱纹、堆积、掺杂、起泡、针孔；涂层完整，无损坏和漏涂。
f、油漆贮存操作应放置在阴凉、干燥、通风的仓库内，并有防火安全措施。
g、喷漆作业时，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。
第六章电气工程施工方法
1、电气工程施工工艺流程图如下:
提前
埋葬
时期
保留和嵌入
施工准备工作
桥架安装
防雷接地埋置
配电设备安装
灯具和电器的安装
电缆敷设
线路铺设
接地电极测试
电气管道
室内接地母线安装
试运行测试/调试
移交检查/检验
金属门窗接地
安全的
安装
时期
调整
尝试
时期
2、防雷及接地安装
工艺流程如下:
接地电极和网络结构
引下线结构
均压环结构
金属门窗的接地构造
接地电极测试
路径测试
(1)接地极施工:
本工程接地极由桩基主筋和地梁组成。接地极施工时，基础钢筋和地梁钢筋采用不小于φ12的圆钢焊接，双面焊接，焊缝长度≥ 100 mm。柱与柱、柱与梁、柱与挡土墙地梁之间的焊接连接采用镀锌圆钢，焊接采用双面焊接，以保证总等电位联结的可靠性和安全性。整个电杆施工隐蔽前，业主、监理单位、防雷办参与监督，防雷中心进行接地极测试。同时，将完成隐瞒信息的签证手续， 并通知土建进行混凝土浇筑。其桩插筋与柱插筋、地梁插筋与桩插筋也采用φ 10元钢筋焊接。详情见下图:
根据重庆市防雷中心建设工程防雷工程的设计审查意见和设计图纸，本工程属于二类防雷，其综合接地电阻为1ω。
②接地网施工
本工程中，基桩与地梁钢筋焊接连接为一个共同的水平接地体。无地梁时，采用-40×4mm镀锌扁钢连接。具体做法是:焊接地梁的两个面筋作为水平接地体，再与桩用φ 10元钢筋焊接，柱内钢筋作为引下线。为了便于接地电阻测试，如图所示设置接地电阻测试点。
③建筑物等电位联结。
进出建筑物的金属管道和电缆应就近用ф10圆钢与防雷接地装置连接，室内各种金属构件应与室内设置的接地连接板焊接。详见上图中的端子板:
(4)圆钢钢筋间搭接焊接长度l = 6d，要求双面焊接。双面焊不能改为单面焊的，搭接长度加倍。热镀锌扁钢搭接焊长度l-2b(宽度)，三面焊。圆钢与热镀锌扁钢搭接焊接，焊接长度L = 6d(圆钢直径)应饱满，无夹渣和气孔。
⑤所有外露部分刷环氧沥青漆两遍防腐。
⑥每天检查和掌握土建基础的桩、地梁、柱的施工进度，密切配合土建进行基础接地工作，避免漏焊、错焊。
⑦防雷接地隐检记录等资料，在合模浇筑混凝土前请监理检查，然后按规定办理手续，与工种同步形成。
⑧接地系统形成后，应在有效期内用经过校准的接地电阻表进行测试，接地电阻按设计要求应小于1欧姆。
3、防雷引下线敷设
(1)避雷带引下线根据柱内两根φ16以上主筋的用途，将两根主筋自下而上焊接。为避免错焊，选取两根大于φ16的对角线主筋，易于识别，并用红漆标出。
(2)本工程的引下线是利用建筑物边柱附近的两个柱的转角主筋，中柱通过两根斜拉主筋与桩钢筋连接并焊接长。施工时，柱筋与地梁钢筋采用双面焊接，搭接处用不小于φ12的焊接圆钢连接，形成接地网。焊缝长度≥120毫米。
利用柱内主筋的防雷引下线具体做法示意图:
4、均压环连接
(1)为防止侧面雷击，本工程每栋建筑的八层及以上利用框架梁中的两根主筋作为均压环焊接连接，并与防雷引下线焊接连接，使门、窗、栏杆及大型金属物体与防雷装置连接。因此，在门、窗框和栏杆的每一侧至少应预留一根φ10或以上的钢筋作为均压环的引下线。
当外墙侧框架梁中的钢筋小于φ 10时，应在外墙侧框架梁中增加两根φ10及以上的钢筋，使均压环形成通道，如下图所示:
(2)配电间、电梯井、高压井、消防控制室、发电机房、水泵房应设置接地连接板，并与接地系统可靠连接。
(3)金属桥架、配电箱、柜的金属外壳、电缆的金属铠装、进出建筑物的金属管道及其他正常的非带电设备的所有电气设备均应与接地装置连接。
(4)接地线采用-40×4镀锌扁钢在高压井内自下而上敷设，用于各层电气设备金属外壳的接地连接。
在电梯井内，接地线自下而上采用-40×4镀锌扁钢敷设，用于设备金属外壳的接地连接。
5.安装避雷器(避雷带)
(1)本工程屋面防直击雷，屋面女儿墙上外露φ 12热镀锌圆钢作为避雷带，并与防雷引下线可靠连接。
(2)避雷带网格12m×8m或10m×10m两端必须与每个构造柱内的主筋通过防雷引下线焊接连接。
(3)伸出屋面的金属构件应与避雷带焊接连接。
6、电气PVC管道预留预埋施工:
电气暗埋管采用阻燃PVC管粘接。照明方面，PVC管暗装在混凝土墙、梁、板内，用于公共区域照明。
预埋电气PVC管施工技术:
施工准备→材料进场检验→灯箱、接线盒定位固定→管道连接→管道固定→管道防护→管道清理→二次预埋。
塑料管暗配件施工过程的控制程序如下:
1.定位:
根据设计图纸，尽量减少管道弯曲次数，满足施工规范要求。同时考虑风管、喷嘴等的影响。，并及时与设计、业主、监理联系，根据图纸解决无法避免的盒子。成排的线盒要用加宽的线定位，位置要用十字标记。根据设计，墙内盒的标高在水平方向上应距门、角100 mm以上，不同楼层同一位置的盒距门、角的距离应相同。剪力墙上的预埋盒要紧贴模板，现浇板上的线管要附着在底层钢筋的上部，一次配管要到位。混凝土墙内的电线盒处应预留泡沫块。 配电箱和金属线槽穿墙处应预留木盒进行二次安装。暗管与明管的连接处应预埋接线盒。
2.测量尺寸和下料:
箱体定位后，根据管道方向和测量尺寸出料。PVC管应用专用剪刀或细齿锯弓切割，管口应用锉刀打磨。预埋木盒尺寸比安装尺寸大100mm，用20mm厚的木板制作，里面支撑木条。盒内预留泡沫块宽度放宽10mm，高度抬高150 mm，安装盒时缝隙用水泥砂浆填实。
3.管道铺设:
墙上暗装管道布置在有砌体的墙内，向上进入吊顶的管道在上端变成90度。现浇混凝土内设管道，管道敷设在两层钢筋内，并用铁丝绑扎固定，保护层符合规范要求。盒子的中心对准十字记号的中心，直接用方钉固定在模板上。将线管弯成“B”形放入盒内，保证线管直直的放入盒内。固定线盒前，用废纸或竹芯塞住，用胶带缠好，模板圈用红丹做好标记，以便折叠后查找。敷设管道时，应根据管道长度，按规范要求增设中间接线盒。弯管时， 必须用弹簧弯头将其弯曲(弯曲直径大于32mm的管道时，应采用热弯法施工)，防止弯曲部分截面变小，并注意埋管弯曲半径不小于管道外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管连接套管用专用胶粘接。
PVC塑料管隐蔽时，连接方法如下:
暗配管施工时，不同部位应采用相应的施工方法，具体方法如下:
一、PVC硬塑料管在混凝土墙、柱中的暗敷设方法:
b、现浇混凝土板中暗配法:
c、过梁配管施工方法:
4.管道的维护和清洁:
敷设好的管道和箱盒，浇筑混凝土时应派专人看守；拆模后立即找出管道的管口和接线盒，穿入灯丝。如发现堵塞，应做好记录并及时处理。管道检查和清洗后，将管口和接线盒密封严密，防止异物进入管道。
在预埋管道的同时，应预留孔洞。本工程为线槽和预埋盒的水平穿墙预留洞口。墙体施工时，将预留洞做成20mm厚的盒子，盒子内支撑木条。孔的宽度和高度方向的尺寸应分别比桥架(或盒)的宽度和高度大100毫米。预埋木盒必须保证其下口标高符合设计要求，洞口上缘应低于梁50mm。
灯头盒、开关插座盒预埋或安装时，应保证其位置的准确性，以保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木盒的上部应与土建一起加固。
5.砖墙二次预埋:
a、砌体施工及土建抹灰控制点施工完成后，应及时进行砌体内部管道、盒的第二次预埋。同一标高的开关箱与插座箱的差不得超过5毫米，开关箱与插座箱的排差不得超过2毫米，间距不得超过20毫米..
b、线管、线盒二次预埋必须先在砌体上弹出水平线，线管应开槽立线，然后用切石机开槽，开槽深度不小于3cm，管箱完成后，应及时用细石混凝土填实并及时养护，细石混凝土养护完成后，应在线管开槽位置挂钢丝网，钢丝网宽度应比线管开槽宽度宽100mm。具体方法如下图所示:
b、钢管铺设
一、钢管施工准备
①材料要求
所用的管材和设备应符合国家现行技术标准，并应有产品合格证。管道和设备的规格和型号应符合本标准和设计的要求；钢制接线盒、接线箱、直管接头、直角弯头、金属导管夹、开关盒、插座盒的规格应与面板和盖板相匹配。管卡、支架、吊杆、盒等黑色金属部件应镀锌或涂防锈漆；紧固件应镀锌。
所需材料有:电线钢管、弯管、配电箱、灯头盒、插座盒、管接头、管夹、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、自攻螺钉、钉子、水泥、沙子、铅丝、接地线夹等。
②机械设备的准备
手动折弯机、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。专用手柄、钢锯、切割刀、铣刀、平锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、锤子、凿子、钻头、管钳。水平尺、角尺、卷尺、直尺、红铅笔、铁刷、尖冲、线坠、细绳、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
b、弯头、盒、箱支架预制
根据施工图加工各种弯管、盒、箱、支架。电线弯头可以冷煨成型。冷煨法:一般在管径25mm及以下时，用手拉动煨管器，即把管子插入煨管器内，逐渐煨出所需的曲率；当管径大于等于32mm时，使用液压弯管机。
c、盒、箱定位
根据施工图纸，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，找正线坠，标出盒、箱的实际位置。成排、成列的盒、箱位置，应挂线或十字线。
d、管接头与盒、箱紧固
管道进入盒、箱应采用管接头(锁)。用专用动子锁紧，螺母口要保护好，使金属盒、箱满足导电接地的要求。盒、箱开口应整齐，应与管径一致，要求一管一孔，不得长孔。严禁用电焊在铁盒、箱上开孔。两根以上的管子应放入盒、箱内，长度相同，间距均匀，排列整齐。
e、管道切割
常用的钢锯、无齿锯、砂轮锯切割管材，切割管材长度准确。操作时，管子卡紧在钳口内，断口平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管子内铁屑应清除。暗线和管线应沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙或混凝土中的导管与墙或混凝土表面的净距不应小于15毫米。
f、盒、箱定位稳定
根据建筑管道的要求，加工盒、箱时注意出水管的朝向。预制楼板的砖墙、砌筑墙和盒应用强度不低于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙、楼板上的盒、箱，应先安装卡铁或轿子杠，卡铁或轿子杠点焊在附近的钢筋上；如果是木模板，可以用钉子和细铅丝把盒子和盒子绑在模板上。
进入落地式配电箱、屏的电线、管道应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。
c、钢管铺设
配合装修进行安装。吊顶龙骨上安装单独的支吊管道进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管线应配合龙骨的安装进行施工。室内装修施工时，配合土建做吸顶灯位置和电器位置的样图，在屋顶或地面弹出实际位置。
一、管道连接
直管接头的连接长度应为管子外径的2-3倍，管子的接口应在直管接头的内中心，即一半。根据管路要求，采用90度直角弯头，将管道接口插入直角弯头的承口内，并就位，然后用压接器压接，压接点不少于两点。压接后，在接头处涂铅油，形成整条线路完整统一的接地体。
管道的两个连接点之间的距离在以下长度范围内，应增加接线盒。接线盒的位置应便于空线和维修；
管道不弯曲时，不得超过30m管道有弯头时，不得超过20m管道有两个弯时，不应超过15m管道有三个弯头时，不得超过8m；管道进盒、箱应采用螺纹管接头。用专用动子锁紧，螺母口要保护好，使金属盒、箱满足导电接地的要求。盒、箱直径相匹配，要求一管一孔，不能长孔。严禁用电焊在丢失的盒、箱上开孔。两根以上的管子应放入盒、箱内，长度相同，间距均匀，排列整齐。
b、管道固定
钢筋混凝土墙和楼板中的管道每隔1000毫米左右用铅丝绑在钢筋上。
注意事项:灯头盒和开关插座盒预埋或安装时，要注意灯头盒是否在一条直线上或后期灯具能否安装在一条直线上，后期安装的开关插座盒标高能否保证一致。在预埋木盒处切断钢筋后，用土建加固。管道敷设完毕后，应进行固定，固定距离应均匀分布。管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150~500mm。吊架应按设计图纸的要求进行加工。当支吊架的规格设计无规定时，不应小于下列规定:角钢支架:25mm×25mm×3mm。埋入式支架应该有燕尾榫， 且埋深应不小于120 mm，固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离应为150~300mm。
c、钢管与设备的连接
钢管与设备连接时，应敷设在设备内，并满足箱体安装的要求；如果无法直接进入，应满足以下要求:
在干燥的房子里，可以在钢管出口处加保护软管引入设备，管口要包紧。在室外或潮湿的房屋内，管口处应设置防水弯头，从防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。一般情况下，喷头离地面的高度不应小于200毫米。
d、金属软管连接
当金属软管引入设备时，应满足以下要求:
(1)软管与钢管或设备的连接应用软管接头，连接牢固可靠；
(2)软管应用管卡固定，其固定点之间的距离不应大于1m；
③金属软管不得用作接地线，跳线应设置为接地线。
f、管道穿线:
管道清洗→放线→穿线→绝缘测试。
在管内穿线前，应将所有预埋的电线和管道清理干净(这应在土建抹灰和地面工作后进行)，并将铅丝(线)穿在清理干净的管道上。将线的一端用线头绑好，通过线头拉到另一端，拉出线头，按规定留足余量，去掉多余的线，以便反复做好每根管线的穿线工作。穿好后应紧接着压接，剥削芯线的长度应与压接帽套的深度相匹配。接线完成后，线头要盘在接线盒内，盒内塞废报纸等材料做成品保护。但是，必须注意以下问题:
1、应检查导线入管是否完好无损，其额定电压不应低于500V，导线截面与设计相符。
2.所选压接帽的规格应与接线一致，以芯线填满接线孔为宜。连接线少的时候，用断芯填充，线头就不再外露了。
3.穿线时应严格按照规范要求进行分色，从低压配电室出来的配线应按照“A-黄、B-绿、C-红、N-蓝、PE-黄绿”的颜色自始至终贯穿，并保证颜色的一致性，以便于配线施工和日后的维护。上述工作完成后，应配合甲方监督进行线路绝缘测试，并及时记录测试合格后的线间、相间绝缘电阻，填写中间验收资料，完善签字手续和档案。绝缘测试结束后，及时试亮，检查电路有无断路，如有发现立即更换。
7、桥架安装及导线敷设
一、施工顺序:
桥架支架安装
金属桥安装
登陆
电缆铺设
绝缘测试
b、桥架安装
(1)电线金属桥架、金属桥架支架等。应根据工程设计和规范要求进行施工。施工完成后的验收。
(2)金属桥架根据消防中心的布局、电线走向和施工任务的划分等。确定金属桥架的安放点，根据不同电压等级、不同用途、不同单位的各种导线，合理安排施工程序，尽量避免交叉。
(3)从配电柜到竖井金属桥架敷设，沿途采用水平金属桥架敷设。水平金属桥架应沿板或梁敷设固定支架，固定支吊架按规范设置，并用金属膨胀螺栓固定。金属桥架的水平度和垂直度及其支架的安装应采用拉“双宽线”和挂线的方法施工，水平度和垂直度的误差值应在规范允许的范围内。金属桥架应分段敷设，逐根组装，其转弯半径不应小于其内最大电缆的最小允许弯曲半径。
(4)金属桥架连接处必须有良好的接地跨接。施工时用BV-10mm2铜线与预埋接地连接板焊接，使桥架与接地系统可靠电连接。
⑤竖井电缆槽支架采用-50× 5扁钢，每隔1.5m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定在竖井剪力墙上。支撑安装施工示意图如下:
竖井电缆槽支架制作成∠50×5的角度，每隔1.5m设置一个，用金属膨胀螺栓固定在竖井剪力墙上。支架安装施工示意图如下:
水平电缆槽支架用成品工字钢安装时，间距应为2m，并用金属膨胀螺栓固定在地板上。成品工字钢支架安装施工如下图所示:
水平电缆桥架支架用角钢安装时，间距应为2m，并用金属膨胀螺栓固定在楼板或梁上。采用角钢支架安装的施工示意图如下:
桥架及其支架的水平度和垂直度应在施工时拉“双宽线”和挂线施工，水平度和垂直度的误差值应在规范允许的范围内。桥架逐段组装，其转弯半径不应小于其内最大电缆的最小允许弯曲半径。
桥架穿过防护墙时，应根据电缆数量和电缆规格在防护墙上预留保护套管。
8.电缆敷设
1.准备工作:
(1)设备和材料:每根电缆应标明电缆规格、型号、电压等级、长度和出厂日期，外观应完好无损，无明显褶皱和扭曲，并应有产品合格证。附件材料，如电缆标志、捆绑带、电缆夹、塑料带、塑料带、接线鼻子等。应符合设计要求。
(2)主要机具:麻绳、绝缘摇表、卷尺、电动工具、线路校验电话等。
(3)土建预留孔洞和预埋件符合设计要求。各机房及竖井内地面及抹灰工程已完成，场地清洁，电缆沿线照明满足施工要求。
(4)电气设备、配电柜安装完毕，电缆桥架、托盘、电缆保护管安装完毕并检查合格。
2、施工工艺:
(1)铺设前的准备工作:
施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面和电压等级应符合设计规范的要求。1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线路对地的绝缘电阻，其值应不小于10m。电缆应按电缆排列图敷设，防止电缆交叉和混淆。如下图所示:
(2)预留洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需要凿毛修补。先检查统计数量，报土建再剔凿。钢筋切割时，要及时请示土建技术人员和设计许可，并在施工前落实方案。
(3)主要技术负责人在统一指挥下，有序合理地进行施工。电缆敷设前，检查待敷设电缆的型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层破损等缺陷。高压电缆敷设前，做耐压和泄漏试验，用500VMΩ表测量低压电缆的绝缘。只有通过测试后，他们才能奠定。
(5)敷设时，终端头和接头附近应有富余长度，直埋电缆应在全长上留有较小余量，呈波浪形敷设。
(6)温度低于0℃时，不得敷设，否则应有加热措施，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
(7)敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并固定，标志设置时尚。
(8)制作电缆终端和连接器时，应严格遵守工艺规程，应在良好的天气条件下进行，并采取措施防止灰尘和外来污物。
(9)电缆终端头和接头从生产开始到完成必须进行剥切，必须一次连续完成，以免受潮。剥切电缆时，不得损伤芯线和绝缘层。包裹绝缘材料时，应注意清洁，以防止污染和水分渗入绝缘材料。电缆终端头和电缆接头的外壳及其金属护套和铠装层应良好接地。接地线应为铜绞线，其截面不得小于10 mm..
3、电缆头制作
(1)工艺流程:施工准备→剥去电缆铠装、打孔→焊接地线→包好电缆并盖好电缆终端头罩→压电缆芯线连接鼻并与设备连接。
(2)施工准备:准备材料和工具，核对电缆型号和规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。
(3)剥除外护套:根据终端头的安装位置，确定电缆外护套和铅(铝)包的剥除长度。根据这个长度，先在锯好的钢带上做好记号，再用汽油将这一段钢带向下100mm处的沥青混合料擦干净，然后用表面有搪锡的锉刀锉平。放好接地裸铜线，然后安装电缆钢带夹。然后用锯子沿着电缆圈在夹子外缘锯出一个浅痕。不要切断钢带，否则铅(铝)包会受到伤害。然后用钳子逆着钢带缠绕方向将其撕掉。用同样的方法剥下第二层钢带，锉掉切口处的毛刺。
清洁铅(铝)包:首先用喷灯将电缆稍加热使沥青软化，逐层撕掉沥青纸(沥青纸不要烧焦)，然后用汽油(或煤油)和布擦拭铅(铝)包。
(4)剥切电缆的铅(铝)包:根据剥切尺寸，先确定喇叭口位置，用电工刀沿铅(铝)包圆周切一圈深痕，再沿电缆轴向在铅(铝)包上切两道深痕，深度约为铅(铝)包厚度的一半，密不透风。随后，从电缆端撬开已切成两截的铅(铝)包并将其剥离(先用钳子再用手)，然后用专用工具将铅(铝)包做成粗糙的喇叭口。
(4)剥离和切割交钥匙绝缘和配电芯:
将电缆的铅(铝)喇叭口端到端25mm部分沿包缠方向包几层塑料带(临时保护)，然后将保护带至电缆末端的全包绝缘纸撕掉(不要刀切)，最后将线芯分开，将线芯之间的填充物剪掉。
(5)包内包:从线芯分叉根部开始，沿绝缘包方向在线芯上包1-3层塑料带，层数以使塑料软管套紧为宜。绕包时，最后一层要压上一层半圈，拧紧至线芯末端。
(6)在芯线的三通处填入环氧聚酰胺腻子，压成风车状(风车是塑料带做的)，然后用塑料带包好内包层。当内包层快完成时，压入第二个“风车”并向下拉，使风车带均匀分开并平放，然后内包层被完全包裹。注意内包层要美观，呈橄榄形，喇叭口处直径最大，应该是10加上铅包层外径左右。
(7)手套:
选择适合线芯截面的软手套，用变压器油润滑线芯，轻轻下拉使其紧贴内包层。注意叉子一定要贴紧，才能让风车不松动。
然后用塑料带暂时包裹软手套的根部，再用塑料带和塑料胶带包裹手套的手指2层，一直到手指根部(覆盖4层)，胶带包裹在最外层，形成近似圆锥形。
(8)一套塑料软管和扎带尼龙绳:
“手指”包好后，就可以在芯上套软管了。软管长度约为90C0加上线芯长度。
将套管端头剪成45°斜口，用80℃左右的变压器油预热，然后快速套到手指根部(软管上端留一定长度)，再用直径1.5mm的尼龙绳将软手套手指与软管重叠部分扎紧至少30mm，包括搭接两端各5mm。之后，去掉手指根部的临时包裹，排出手套内的空气，在手套末端包裹一层塑料胶带，并在上面系一根20 ~ 30 mm ㎜的尼龙绳，确保尼龙绳10mm㎜压在手套与铅(铝)袋的接触部分，其他部分压在内袋的斜面上。
(9)端子板的安装:
剥去线芯端部的绝缘层，并在端子孔的深度上增加5mm㎜，然后安装端子。铝芯电缆一般是压接的，铜线电缆可以压接和焊接。
然后，用塑料胶带将裸线芯填满，再将塑料软管翻过来盖住端子压痕，然后用尼龙绳将软管与端子的重叠部分扎紧。
(10)二次接线:
根据图纸，施工接线正确。
电缆芯线和匹配导体的末端应标有回路号。
接线整齐美观，绝缘良好，无破损。
进口机柜的控制电缆和芯线应固定牢固，防止连接的端子板受力。
铠装电缆的钢带不应进入机柜，铠装钢带切断部分的末端应扎牢，并做好接地线。
盘、柜内的电缆芯线应垂直或水平整齐排列，不得任意歪斜。交叉连接的备用芯线应留有适当的长度。
9、配电箱安装
施工流程:开箱检查→测试→定位→划线→钻孔→固定盒→接线→接地→通电测试。
土建施工时，预埋暗装配电箱应根据箱体尺寸预留孔洞，其安装如下图所示:
明装配电箱用膨胀螺栓固定在混凝土墙上。施工时要求背板紧贴墙壁安装，箱门开启灵活，箱垂直偏差不大于1.5 mm，从门到门，箱配管必须从上面分接。如果没有开孔，则采用机械攻丝，严禁气割，以免损坏盒子。进盒的PVC管用锁扣与盒连接，焊接在盒上的接地螺栓用铜芯线与地线连接。
10、灯具安装
一、施工准备
(1)与灯具安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合现行《建筑工程施工质量验收规范》的有关规定。
(2)灯具安装前，建筑工程应符合下列要求:
天花板、地板等抹灰工作必须完成，地面清洁工作应结束，锁门后方可安装。
在结构施工中，灯具安装所需的预埋件已与土建配合预埋。
安装灯的接线盒已经修好了。
成排或对称的具有几何形状的灯具在安装前应进行测量和绘图。
b、材料要求
(1)灯具:各种灯具的型号和规格必须符合设计要求和国家标准。配件齐全，无机械损伤、变形、掉漆、灯罩破碎、灯箱歪扭等现象。各种照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做好验收检查井和记录。
(2)灯具电线:灯具电线严禁外露。灯具所用导线的电压等级不低于500伏交流电，引至每盏灯的线芯不小于1.0平方毫米。
(3)灯头:无机械损伤、变形、破损等。
(4)塑料(木)平台:塑料平台要有足够的强度，受力后不能有翘曲变形。木桌应完整，无劈裂，油漆完整无脱落。
(5)吊管:当采用钢管作为灯具的吊管时，钢管的内径不得小于10毫米，钢管的壁厚不得小于1.5毫米..
(6)挂钩:固定灯笼的挂钩，其圆钢直径不小于灯的挂脚，挂钩直径不小于6mm。
(7)瓷接头:应完好无损，配件齐全。
(8)支架:根据灯具重量，选择相应规格的镀锌材料作为支架。
(9)其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、上变频器、吊箱、绝缘胶带、柔性塑料管、塑料胀管、木螺钉、螺栓、螺母、垫圈等。
C.主要机器和工具
卷尺、细绳、挂件、水平尺、铅笔、安全带等。
锤子、锥子、剥线钳、平口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字螺丝刀等。
台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
万用表、兆欧表等。
电烙铁、焊料、助焊剂、电工常用工具等。
d、质量要求
(1)普通灯具的安装
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)。
项目
命令
检验项目
允许偏差或允许值
物主
控制
项目
眼睛
一个
灯具的固定
第19.1.1条
二
钢管吊灯灯杆的检验
第19.1.3条
三
灯具绝缘材料的耐火检验
第19.1.4条
四
灯具的安装高度和电压等级
第19.1.5条
五
离地高度小于2.4mm的灯具可靠近裸露导体接地或接零。
第19.1.6条
一个
种类
项目
眼睛
一个
通向每个灯的导线芯的最小横截面积
第19.2.1条
二
灯具外观、灯头和接线检查
第19.2.2条
三
变电站内灯具的安装位置
第19.2.3条
四
带白炽灯泡的吸顶灯的绝缘检查
第19.2.4条
e、工艺流程:
熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行。
1、操作流程
熟悉图纸:灯具安装前，要熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸做好材料计划。灯具的型号、规格和数量应符合设计要求。
2、检查灯具
(1)各类灯具的型号、规格和外观质量必须符合设计要求和国家标准，制造厂提供的技术文件中应有灯具的装配安装说明和合格证。
(2)灯具接线应完整，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破碎、灯箱歪斜等现象。
(3)灯内接线检查:
1)灯内接线应符合设计要求和有关规定，绝缘良好，无渗漏；
2)导线穿入灯箱的分支接头不应承受额外的应力和磨损，多股软线的端头应盘绕镀锡；
3)灯箱内电线不宜离热光源太近，并采取隔热措施，灯具内电线不得外露；
4)使用螺纹灯座时，相线必须压在灯芯柱上；
5)荧光灯应根据制造商提供的接线图正确连接。
f、灯具安装
(1)总体要求。
1)电气照明装置的安装一般采用预埋接线盒、挂钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方式，严禁使用木楔。
2)照明灯具安装在易燃构筑物、装饰件和木质家具上时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源灯具。
3)安装在绝缘平台上的电气照明装置，导线的接头绝缘部分应伸出绝缘平台表面。
4)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；灯具中需要接地或接零的不带电金属部分应有专用接地螺钉，并有明显标志。
G.额定电压为220V的金属灯具的保护接地要求:
(1)距地面高度小于2.4m的灯具金属外壳必须与保护地线连接。
(2)对于可安装在天花板上的灯具，由于使用和维护不便，为安全起见，灯具的金属外壳应连接保护地线。
(3)灯具保护接地线应与灯具专用接地螺丝可靠连接，其截面应根据灯具相线截面选择。当灯具的相线截面小于1.5mm2时，其保护线截面不应小于1.5mm2铜芯绝缘导线。
(4)灯具的固定应牢固可靠，每盏灯至少用2个螺钉或螺栓固定。
(5)吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋挂钩或螺栓固定。软线吊灯灯重量大于0.5kg时，应加吊链或钢管将灯吊起。
(6)当用钢管作为灯具的吊杆时，钢管的内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5 mm..
(7)链式吊灯的吊链应使用法兰、镀锌铁链或承载电线等配套产品。接触网灯的灯具不应受拉，灯线必须与接触网插在一起。
(8)软线吊灯的软线两端要用卡扣保护，两端的芯线必须用锡冲洗干净。
(9)带自启动装置的软线吊灯，吊线应采用护套软线或塑料软管保护，灯座应为安全灯插座。吊线垂直展开后，灯具底部距地面的距离应按图纸施工，当图纸不清楚时，不应小于0.8m。
(10)在潮湿和有腐蚀性的地方安装木平台时，应加橡胶垫圈，并在木平台周围刷防水漆。刷两遍白漆，保持木材干燥。
h、嵌入吊顶内的照明安装应符合下列要求:
(1)灯具的灯头引线应采用与配管相同材质的金属软管或阴燃波纹管保护，软管长度不超过一米。
(2)灯头线保护软管两端通过连接器与线管、灯头盒、盒盖、灯具接线盒连接牢固。
(3)灯具应固定在专用框架上，吊顶龙骨不应承受灯具的荷载。
(4)灯具安装:从塑(木)台甩出的灯光连接线留适当的维修长度，剪下线芯，然后插入吊箱底座的线孔中，用螺丝将吊箱底座固定在塑(木)台的中心。软线吊灯应由胶水和陶瓷制成。用吊灯盒底座的螺丝将灯头线固定在盒盖内，然后拧上盒盖，将吊灯垂直放置，即可完成安装。
一、组装式悬链线荧光灯的安装。
(1)灯具组成:除灯管、上变频器、镇流器外，还有灯头、灯座、上变频器座等配件。
(2)灯具组装:根据灯具安装高度组装，捏紧灯具接线长度，两端涮锡，将吊链挂在灯箱挂钩上。先将管座、镇流器和上变频插座安装在灯头的相应位置，将镇流器连接到一侧灯管的接线上，然后将上变频插座的接线连接到两侧的管座上，用软线将镇流器和管座的另一端连接起来，穿过灯头的出线孔，在灯头的出线孔上套一根柔性塑料管保护导线。导体和吊链编织在一起，并插入法兰中。需要注意的是，两根导线之间不能有接头，接头处要挂锡。组装好的链式荧光灯在安装前集中加工， 通电测试后现场安装。
(3)灯具的安装:在建筑物的天花板上安装一个塑料(木制)平台，在塑料(木制)平台的中央固定吊盒或法兰。安装时，将灯的导线与吊箱或法兰外甩出的电源线连接。在法兰内连接时，用粘性塑料带和黑色胶带一层层裹紧，将接头拉直，扣在法兰中心，固定法兰。用机器螺丝将灯的反射器固定在灯箱上，调整灯的角度，最后安装灯管。
j、荧光灯安装
根据预留盒放置的位置，确定荧光灯的安装位置。根据灯箱安装孔的位置，将日光灯贴在建筑物表面。日光灯的灯盒要完全盖住灯头盒，在灯盒底板上钻安装孔，同时在灯盒正对灯盒的位置打电线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护电线，将电源线引入灯箱，用机螺丝固定灯箱，灯箱另一端用膨胀螺栓固定。灯箱固定后，将电源线压入灯头端子板内，将灯的背光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。
(1)灯具组装:为防止灯具脱落，应选用弹簧灯座。安装镇流器时，应根据镇流器的接线图进行施工，特别是附加镇流器不能接错，否则会损坏灯具。镇流器、上变频器、灯要配套，不能随便更换。荧光灯应根据说明书和装配接线图进行装配。
(2)灯具安装:荧光灯安装在吊顶上，照明灯要用自攻螺钉固定在龙骨上；灯具重量超过3kg时，灯箱不应直接与吊顶龙骨连接，而应与吊顶龙骨上设置的固定灯具专用龙骨用吊杆螺栓连接；大(重)灯专用龙骨应用吊杆与建筑结构连接。灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷质接头，将灯的反光板固定在灯箱上，将灯箱调直，最后安装日光灯管。
K.嵌入式灯具的安装
(1)嵌入式灯具嵌入吊顶内，嵌入式筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具要用弯锯挖，灯具要与吊顶面板一致。其他小灯可以安装在成骨上，大型嵌入式灯要在混凝土板内延伸支撑铁架，连接铁件安装。
(2)吊顶上开洞:灯具安装前，要熟悉灯具样品，了解灯具的形式和连接结构，以便确定预埋件位置和开洞位置。首先根据嵌入式灯的开口大小将盖板围合成孔框，为灯提供连接点。对于大型吸顶灯，可以在龙骨上加一个额外的龙骨，做成圆形开口或者方形开口。
(3)灯具安装:吊顶安装后，根据灯具安装位置确定灯架固定点位置。
照明灯可以直接固定在主龙骨上。在吊顶内预埋的预埋螺栓、挂钩、吊杆或专用骨架上安装大型灯具(设计要求检测)时，均应按灯具重量的2倍进行检测，并填写“大型照明灯具承重检测记录表”。目的是检验固定程度是否符合设计要求，确保使用安全。注意支架要根据灯具安装位置用预埋件或膨胀螺栓固定牢固。
灯架固定后，用机螺丝将灯箱固定在支架上，然后将电源线引入灯箱与灯的电线连接，并绑扎牢固。调整好每个灯座和灯脚，安装灯泡或灯管，灯具电源线不要靠近灯壳，灯具连接线的长度要适当预留。最后调整灯具，安装灯罩，将灯具的边框调整到与吊顶面的装饰线平行。
(4)安装嵌入天花板的灯具时，应注意以下要求:
灯具要固定在专用的框架上，电源线不要贴在灯具的外壳上，灯线要有余量。
灯罩的边框要压在罩板或罩板的接缝上，要贴在吊顶板上。矩形灯具的边框边缘应与天花板表面的装饰直线平行。灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏差不应大于5毫米。
有多支荧光灯的敞开式灯具，灯管应排列整齐，灯具内的金属间隔物或棚安装整齐，不得有弯曲、扭曲、歪扭等缺陷。
l、井架灯安装
(1)灯具构成:吊杆、法兰、灯头或灯座。白炽灯出厂前就组装好了，荧光吊灯需要组装。当钢管用作灯具的吊杆时，钢管的内径一般不小于10 mm。
(2)灯具组装:白炽灯软线加工后，应与灯头连接，一端插入吊杆内，从吊杆管口露出的电线长度不小于150mm，现场准备安装。
(3)灯具安装:先固定木平台，再用木螺丝将灯具固定在木平台上。超过3公斤的灯具，吊杆应挂在预埋挂钩上。灯具固定牢固后拧紧法兰顶丝，使木台中心的法兰偏差不大于2mm，安装好的吊杆应垂直。安装后，双刀臂荧光灯的两极应平行。
11、建筑照明电源试运行
灯具安装后，摇测各支路绝缘电阻合格，允许通电试运行。公共建筑照明系统连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统连续运行时间为8h。所有照明灯具应开启，每2小时记录一次运行状态，连续运行时间无故障。使用时检查灯具控制是否灵活准确；开头对应灯具的控制顺序。发现问题一定要断电，然后找原因修复。
第七章工程质量保证措施
详细的土建施工组织设计
第八章施工安全生产保证措施
详细的土建施工组织设计
第九章文明施工管理技术措施
详细的土建施工组织设计
第十章成品、半成品的保护和保证措施
成品和半成品的保护
1.成品、半成品保护:施工人员应严格遵守现场成品保护制度，注意建筑物内的装修、成品设备等设施，并有效帮助保护其他单位的成品、半成品；
2.在施工期间和竣工交付前，制定具体工程的防水、防火、防盗、防震、防潮、防尘、防腐等保护措施，并组织实施；
3、项目部在对施工队伍进行技术、安全和质量交底的同时，针对本工程的特点进行具体的保护措施交底，施工队伍按此要求保护好本单位和其他单位的成品和半成品；
4.项目部从其他施工单位获取其他单位的施工程序和其他单位的成品、半成品保护方法，共同商讨现场成品、半成品保护措施；
5、严格管理本单位的施工人员，切实保护好正在进行和已完成的精装修部分；
6、在管道系统进行灌水试验前，做好严格的检查工作，以确保管道接头不会泄漏，在试压过程中，应多派相关人员做好检查和保护工作，以真正保护现场的装修部位；
7、项目部与业主等单位商讨制定现场保安措施，安排保安人员在现场值班，与其他单位的保安人员一起保护工程；
8.公司工程部每月对项目部的质量、安全和工程防护进行一次或两次检查，发现不符合项，立即要求项目部整改。
9.制定成品保护措施，最大限度地消除和避免施工过程中对成品的污染和损坏，以减少和降低成本，提高成品一次合格率和一次优良品率。
成品和半成品的保护责任
1、项目经理部应根据施工组织设计，编制成品保护方案，确定主要成品保护责任小组，项目经理部协调和监督成品保护工作。
2、现场材料保护责任。材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全部门协助管理。项目经理部发给班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管。
3、安装施工阶段的成品保护责任
设备安装阶段的成品保护尤为重要。在此阶段，成品保护的主要责任单位是强弱电系统的施工队伍，安装施工必须按照成品保护的要求进行。
4、上道工序与下道工序办理交接手续。班组之间进行交接，项目经理部协调监督，项目经理部责任工程师在施工日记中记录交接情况；
5、各班组在施工过程中，如需碰其他专业产品，必须书面上报项目经理部，经批准后，进行成品保护；
6.项目经理部技术部门向责任工程师进行方案交底，责任工程师在向各班组进行技术交底和各班组向工人进行操作交底的同时，必须进行成品保护交底；
7、项目经理部对所有入场的班组进行经常性的成品保护意识教育，根据规章制度，制定各种保护措施，使班组认识到成品保护是保证自身产品质量、保证自身荣誉和切身利益的法宝。
其他单位成品、半成品的保护措施
1.墙壁
认真阅读施工图纸，在墙体上开洞时提前通知业主和监理单位，并做好各种保护工作，不要随意切割。
2、顶棚、墙面
安装时要注意保持吊顶和墙面的清洁，不能有乱涂乱画或损坏墙面的不文明行为。
3、地面
在已经完成的地面上运输材料和设备时，必须铺设木板进行隔离，特别是在已经铺设大理石等装饰材料的地面施工中，要采取必要的措施铺设隔离，防止损坏地面。
4.梁和柱
吊装材料、设备和借用结构的梁柱时，应力不得超过梁柱的抗压和抗弯强度。绑扎钢丝绳时，梁、柱应用木板保护。
5.外墙
运输材料和设备时，注意不要碰撞和损坏外墙。外墙范围内的工程应与装修密切配合，尽量在外墙施工前完成。不可避免的是，需要安装在外墙上的建筑工程(如附加工程)要通过架设镀锌钢板进行隔离保护，避免损坏外墙。
四。来料和设备的保护措施
1现场仓库内的货架采用金属货架和木垫，排列整齐。
2.材料和设备应按甲乙双方提供的仓库分类存放，摆放整齐，标识清楚。
3阀门、机组和其他设备运到现场后，暂时未安装时，不得开箱入库保管。必要时用帆布盖好，扎紧，防止损坏设备。
. 4设备搬运时，不允许倒立，以防损坏设备油漆和电气元件。
5.工程产品的保护措施
1、工程产品的保护，是保证工程质量、降低工程成本和按期完工的保证。产品保护措施主要如下:
(1)对全体员工进行职业道德和产品保护知识教育，强化产品保护意识。
(2)材料设备安装前，由材料工程师负责管理。露天放置的产品应堆放整齐，并采取一定的防雨、防尘和防晒措施。
(3)合理安排施工工艺，防止工程产品对后续工序的干扰，减少工程产品的损坏和污染。有价值的最终产品将在最终施工阶段安装。
(4)施工队负责安装后的材料和设备的保护。设备安装后，必须用彩条布和薄膜覆盖，防止设备外观污染和外壳损坏，并对该区域进行锁定和封闭。
(5)交付前对成品采取防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等保护措施，区域完工时及时通知业主，并采取必要的安全措施。
(6)做好其他单位的成品保护工作，避免纠纷。
(7)焊接或油漆时，做好围挡，防止飞溅物溅到完工表面或设备上。
(8)在吊顶外安装灯具或其他设备时，必须戴白手套，防止对天花的二次污染。天花最后涂漆前，必须将灯具或弱电设备调平调直。
(9)质量员负责监督检查成品保护措施的实施，并有权进行处罚。
2.成立以单位安全责任人为首的安全管理小组，管理施工现场及临时设施的防盗工作，确保成品、半成品、材料、员工生命财产安全。
3.项目部应制定成品、半成品保护制度，教育员工遵守，落实奖勤罚懒的思想，并将此项工作的奖惩纳入员工年度考核；项目范围内的所有建筑物、构筑物、管道、设备、器具和设施在本项目建设期间应进行分类、分期保护，所有损坏的建筑物必须按原样修复；工程进入后期时，项目部应向建设单位提供“成品保护计划”和“安全人员名单”供审批实施。
4、在施工过程中，要求施工人员增强成品保护意识，共同搞好成品保护。
5、配合土建预埋的电管和管口应密封，各种设备管道接口也应密封，以免落入杂物。
6.加强成品保护意识，对故意破坏成品者进行处罚。
第二章XI技术和质量信息管理保证措施
详细的土建施工组织设计
第十二章质量通病及防治措施
专业和工种配合不当的通病
(1)由于地面标准偏差较大或调整，相关项目未作相应调整，导致管道预留口及设备标准偏差较大。
(2)由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管线移位，管线吃墙或影响门窗扇的启闭。
(3)管道穿越楼板时，按正规流程封堵与楼板同标号的无用混凝土。主筋切断后，未采取有效措施处理。有防水层的地面和管洞周围不防水，造成渗漏。
(4)配合土建施工时，防治措施应以外墙是否有保温墙体为依据，再根据墙体位置固定好盒子。如果盒子已经稳固，发现离墙太深，就要装箱。一般只要离墙2厘米以上，就一定要装箱。当盒子安装稳定时，应保证质量。
二、管道工程的通病
(1)固定支架的位置、结构和固定方式不符合要求。
(2)支、托、吊架的规格、间距、标高不符合要求；固定不牢，不平整，与管道接触不好，制作粗糙。
(3)管道或墩台敷设在冻土或松散土上，墩台砌筑不符合要求。
(4)管道支、托、吊金属设备安装未除锈、防腐，或除锈、防腐、砂浆清理不彻底，防腐、面漆遍数不够，漏刷部分。
(5)管道相互位置或间距不符合规范要求。
(6)管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌陷或弯曲。
(7)不允许焊接，但采用焊接；焊缝不平直，强化面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
(8)螺纹连接接头不规则，断丝多，螺纹外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层损坏；
(9)法兰连接不平，垫料规格不符合要求；有时双层或多层垫；
(10)水压试验、抗压强度试验、泄漏试验和闭水试验:
1)程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不完整；
2)考点不全，有漏测路段或系统；
三通、弯头选择和匹配不当，导致水平支架和吊管高度不合理，影响使用、维修和美观。
1)水平管段采用直角三通或直角四通；立管与横排水管连接，采用90°弯头，影响污水正常排放。
2)支撑、吊装、铺设管道，坍塌或放坡，高层建筑辅助通风管道，连接管道放坡。
12.楼板上的洞口没有仔细封堵，导致上下楼层之间无法通风，不符合《高层建筑设计防火规范》的相关规定。如果一个楼层发生火灾，火势和烟雾会迅速蔓延到其他楼层。另外，如果上层漏水，也会影响下层。且削弱了相邻房间隔音效果。
电气工程中的三个常见故障
1.避雷针连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，防锈防腐处理不好，只焊一面；
2一般管道敷设的常见故障:
1)敷设在多尘、潮湿场所的电线和管道，管口和管接头未密封防潮；
2)电线、管道穿越建筑物变形缝或穿越建筑物基础时，不予补偿或保护；
3)管道弯曲处有皱纹、空洞、裂纹；弯曲平直度>管子外径的10%；弯曲半径<规定值；
4)管道超过规定长度上限时不加接线盒；
5)进箱排气管长短不一，排列不当或不到位；
6)明配管道不横不竖，排列不齐，固定点不符合规定，油漆不好，污染严重；
7)未按系统干线、支线分层、分段、分区测试绝缘电阻；或者阻抗值不符合要求；
8)电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，未由主管部门认可的测试单位提供。
9)隐蔽检查不及时，与实际不符，漏项，重要问题交代不清，质量问题缺乏处理结果。
四质量通病防治措施
1.认真执行ISO9001质量体系标准:通过了质量体系认证。并多次通过监督审核，质量保证体系得到有效运行。在本工程的施工中，程序文件的要求应贯穿于整个施工过程。明确各部门的质量职责和相互关系，教育全体参战职工学好标准，把执行标准的工作变成自觉行动，通过执行标准形成强有力的质量监控网络，切实提高整体质量水平。
2、实施项目质量策划的措施:
(1)项目开工前编制详细的项目质量计划，明确招标项目的质量目标，确保招标项目的投标质量要求为合格标准，并制定各项保证措施。
(2)在施工过程中，除了按现行标准、规范和规程进行质量控制，提高一个等级外，更应重视外观和细节的质量处理措施或方案，以消除常见的质量缺陷，从而确保更好的性能。
(3)在施工过程中，应尽可能采用各种新技术、新工艺、新材料，引进新设备，提高本招标项目的新技术含量。
(4)在施工过程中，必须成立QC质量研究小组，确定研究活动的内容，记录控制过程、成果、活动次数和人员名单。
3、建立质量管理机构:
成立以项目经理为首的质量创优领导小组，全面负责质量管理和工程创优工作。我公司将成立质量管理机构，项目部将成立质量管理部，配备专职质检工程师，施工队根据工程任务大小配备专职质检员。各级质量管理人员从懂管理、懂技术、愿为企业质量工作服务、能吃苦、有施工经验的干部中选拔。
4.教育和培训员工:
为了提高员工素质，强化质量意识，及时对员工进行教育培训，及时为员工提供技术培训，采取多种培训形式增加员工的业务知识和文化知识。
5、制定质量标准，规范操作行为:
为了全面创优，在项目开工前，创优领导小组重点分析项目的特点和性质，找出特殊过程、关键项目和关键工序，特别是将功能测试分解到各个工序，进行定量和详细的分析，进行检查和测试，选择系统和联动调试和测试等工艺参数和施工工艺参数， 制定比规范和标准更严格、施工方法更合理、标准控制更精细的实测真实工程施工工艺标准作为内控标准。 建设中坚持“四严”:严格规章制度，突出“奖罚”；严格要求，突出“美而精”；严格标准，突出“高效率”； 严格把关，突出“硬而准”。在技术和质量管理方面，制定施工技术、安全、质量、材料、计划、工程验工计价、财务等内部质量管理标准和职责。，并在岗位管理方面制定各岗位的操作规程。使每一位员工都能用标准约束自己，规范自己的工作行为，进行标准化作业，提高工程创优水平。
6、带路，一种生存的最优:
为各种专业项目制作样品或样品分项和样品工艺。做好管道铺设样板段和系统工程样板项，总结经验，经监控经理确认后，进行现场参观学习，统一做法和标准，一次性达到最佳效果。在关键工序组建“专业施工队”，确保质量水平均衡发展，实现由点到面的创优目标。
7.强化基础保障:严把源头质量关，为打造优质工程创造有利条件。
8.工程创优:关键是打好基础工作创优的基础。计划、测试和材料控制是基础工作的重中之重，在施工中应特别重视这些基础工作。
9.严格的现场计划管理:系统工程实行测量责任制，现场功能测试操作员是现场测试的负责人，从而有效地计划和做好管理，现场计划将消除失控和无现象的计划。
10、严格抓试验管理:
项目经理部成立测试调试小组，由两人负责本项目的联动调试；施工队，4-6人，全面负责各系统的调试任务。确保功能的正确性和可靠性。所有测试误差不得超过允许值。各项指标要严格规范，遵循程序，做到操作规范，观察准确，记录清楚，计算正确，换手复核，交接签字。
11、严格控制原材料进场:
12过程和工序质量控制:狠抓过程和工序质量控制，克服质量通病，确保工程一次优良。
13、积极开展QC小组活动:
关键分项工程的特殊过程应有质量管理点。各工种、各工序严格按照标准和工作程序进行，力求一次达到优良的效果。通过一系列过程质量控制，基本克服了质量通病，努力提高观感质量，确保工程一次性达标。
14、严格管理制度，加强监督检查，确保创优目标的全面实施。
15、根据工程实际，在工程开工前，建立一套完整的质量管理体系，用体系管人、管质量、管生产，确保创优目标的全面实现。一是建立技术交底制度，让员工在单位工程开工前了解质量意图、施工方法、施工注意事项。二是在施工过程中实行“三检”制度，班组之间互相监督检查，共同提高质量水平。第三，坚持隐蔽工程检查制度。隐蔽工程未经监理检查签证，不得进行下道工序施工。四是质量检查评估体系。在施工过程中，采取定期质量检查，并经常在施工现场进行检查。 random checks are made on special processes and working procedures, and the project is evaluated with the work. Keep abreast of quality trends, find problems in time, and take measures to correct them. Fifth, the management system of special personnel for completion data. Collect quality information in time and provide technical data to better serve the construction and production. Seventh, the reward and punishment system for the quality of the project. Inform and reward excellent quality projects and deeds, and impose economic penalties on inferior projects and behaviors that ignore quality. By formulating a series of quality management systems and strengthening process supervision and management, the goal of creating excellence can be guaranteed.
16、依靠科技进步，积极应用“四新”，不断提高技术水平和质量水平。
17.选择业务能力强、技术基础好、善于刻苦学习的技术人员组成技术攻关和现场指导组，对施工中的高难度项目和施工工艺进行技术攻关和技术指导，落实技术工作。鉴于现实，我们应选择课题，通过技术进步和“四新”成果的应用，不断提高工程技术水平和质量水平。
18、运用经济杠杆，实施激励和约束机制，充分调动全体员工创造优质工程的积极性。
19、为确保创优目标的实现，使质量标准、内控标准、工艺标准得到有效实施，项目部运用经济杠杆，重奖重罚，激励提高工程质量。
20、狠抓现场管理，落实生产责任制，开展文明施工。
狠抓现场管理，把施工现场作为质量信誉的窗口，做到材料整齐有序，场地干净整洁；做好宣传鼓动工作，营造良好的质量氛围。认真落实各级安全生产责任制，逐级签订保证责任状。重点抓好施工用电、机械车辆、高空作业和交通安全，防止各类事故发生。认真开展安全质量达标工地建设，实现文明施工。
21、认真贯彻业主的要求，主动搞好施工配合，共同创造优质工程。
22、认真贯彻业主对技术和质量工作的要求和指示。紧紧围绕业主的工作思路，搞好施工，生产，创优。经常向业主请示，创造卓越。随时接受业主的质量检查。在业主的领导下，与设计、监理单位精诚合作，及时解决相关问题。认真执行监理制度，及时办理各种签证手续，尊重监理工程师的意见和指导。教育全体参战人员尊重和服从业主、监理、设计、质检人员的监督检查。与业主、设计、监理单位携手共创卓越。
第十三章施工进度计划保证措施
1.按时完成项目是项目建设的最基本要求。工期的实现涉及诸多因素，如安装工程量大、管道系统复杂、安装难度高等。如果采用常规的施工程序和方法，很难按期完成工程任务。在整个施工过程中，重视影响工期的因素，制定合理的对策，是项目顺利完成的关键。因此，在工程实施中，除了建设单位和监理公司对整个工程的指挥、协调和控制外，安装单位还应采取非常规的有效措施来保证工期，有效控制影响工期的因素， 以确保项目能如期完成。影响工期的因素主要包括以下几个方面:
(1)施工单位的综合管理和技术素质；
(2)相关各方的密切合作；
(3)合理利用施工资源；
(4)严格优秀的计划管理；
(5)关键工序的施工组织与实施
2.一个项目能否达到预期的工期，很大程度上取决于施工单位的综合技术和管理水平，以及施工单位的施工经验、人员实力和施工机械设备水平。我公司的优势主要体现在保证施工资源等方面。
3.确保施工现场
施工场地的要求是正常施工的基本要求，所以在施工的每一个阶段，我司都会予以重视，并与监理、土建等施工单位协调，确保施工场地的及时移交。
4.在施工计划和进度控制方面。
采用科学的网络计划对工程的整个施工过程进行整体控制，用强有力的现场指挥机构综合协调各工种的施工进度，组织高素质的工程技术人员、训练有素的专业技术工人和先进的施工机具进行施工，使工程各阶段、各环节的工期按计划完成，最终确保总工期的实现。
5.近年来，我公司实施了多项大中型工业与民用工程建设，经常在非常规施工条件下组织大规模抢工，积累了许多成功经验。在公司综合实力不断发展的今天，我们完全有信心、有能力满足建设单位对工期的要求。
6.确保材料和设备的供应。
(1)材料和设备的到货日期直接影响工程进度。根据图纸和网络进度计划，及时编制材料设备到货计划。
(2)尽快完成材料的质量确认，以便及时执行材料的设备订单。对于甲方提供的材料和设备，我公司将及时向监理和业主提交本工程的详细材料进场计划，以确保甲方提供的材料和设备的交货期；对于业主指定的材料设备，我公司将尽快明确并联系业主指定的设备材料公司，确保该部分设备材料及时到达。
(3)对于业主要求的材料变更，应迅速发出变更通知，我公司将迅速组织材料样品供业主及时确认。
(4)材料设备进场计划对工期的实现起着决定性的作用，因为每道工序的顺利进行都与材料设备的供应和进场密切相关。为了保证工程按总体进度顺利实施，需要安排合理的设备进场计划，以保证工期。材料设备的进场安排应根据工程总体进度控制计划和工期特点，在施工前期进行安排。
7.优化施工人员结构
在我公司范围内，选派技术熟练、经验丰富的施工人员为骨干，组建项目施工作业队伍，灵活安排，动态管理，确保劳动力资源充足、到位。
8.优化施工机具的配置
本工程根据不同的施工需要和不同的施工阶段，安排效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪器进场施工，并注意机具的保管、保养、使用和维修。
.9.资金的合理使用
根据资金需求计划，保证项目资金的到位和有计划的使用，坚决避免因资金问题影响工期。
10.加强计划和合同管理。
项目计划管理是项目顺利完成的前提，它包括现场施工管理中的三项内容:组织连续均衡施工；完成所有阶段的所有计划任务或指标；以最小的消耗获得最大的收益。
11、计划管理的主要措施
一、以总网络计划为基础，专项计划为龙头，实施长计划、短安排，制定月、周工程计划。在实际施工中，将记录周、月进度计划的实际完成情况，并与原进度计划进行对比，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需的时间，并提出加快一些延误工序的具体方案。通过月、周计划的安排和实施，强化了调度职能，维护了计划的严肃性，按期实现了计划目标。实施网络施工，加强施工管理，把握主导过程和关键环节，安排足够的劳动力。
b、加强与业主和监理公司的联系，发挥业主和监理公司的主持和指导作用。及时向业主和监理公司报告周、月进度计划，业主和监理公司将审批项目部的进度计划，以利于计划内项目的实施。
c、每周定期召开计划协调会，收集上周现场施工、计划执行等各类信息，总结经验，研究问题，下达下周施工任务。
d、层层工期进度保证，公司与项目部签订工期进度保证，将项目部的施工任务、相互的经济责任、权力和利益，明确分配到各班组，各班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
e、及时调整进度计划，实行动态控制管理。无论什么原因，我们都会在实际施工中积极调整计划偏差，确保施工计划在实际施工中的有效性。
加强现场施工的监督检查，包括对施工准备、施工计划和合同执行情况的检查，对劳动力、材料供应和机械设备的检查和综合平衡，对有关部门的监督和对各种资源供应的监督。
f、检查和调整现场的各级管理，掌握和协调施工用水、用电和天气预报的情况，及时发现和解决施工过程中的各种矛盾和问题。
总结我公司以往大型工程的施工经验，成立权威的生产调度机构，形成集中统一、上下协调的施工调度体系。
g、保证重点，照顾一般，完整无缺。从人力、材料、机械等方面保证关键环节和部位的连续均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等间隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力转移到不在关键路线上的分项工程上，争取完成时间。
h、加强合同管理
项目管理中最重要的任务之一是合同管理。合同是业主和施工单位之间的桥梁和纽带，其内容明确了双方的权利和义务以及相互之间的关系。确保合同条款的执行、工程质量和双方关系的协调，对于项目建设的顺利完成至关重要。
我公司合同管理人员密切跟踪工程的变更和设计修改，按程序完成各项手续，收集整理所有文字记录和文件，通知我公司物资部门和管理(预结算)部门，整理工程新的单价或价格，提交监理工程师和业主审批，确保工程顺利进行。
j、经济手段保证
(1)实行合理的工期目标奖罚制度，特殊工序根据工作需要采取每日两班制。
(2)实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，用经济手段促进工期，重奖重罚。
k，风格保证
(1)做好施工协调和前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时验收，以便随时查档。制定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物的合理组织和动态调配，实现后勤保障的优质高效。
(2)发扬我公司的企业精神，高度的集体荣誉感和责任感，充分发挥员工的最大潜力。无论节假日周日，以优良的作风保证工期，强化员工的质量意识，严格控制各项检验程序，做到一次检验质量优良，减少返工造成的工期损失。
l、新技术保证
采用成熟的科技成果，从科技上要求速度和质量，通过新技术的推广应用，缩短各工序的工期，为装修单位尽快进入工期创造条件，从而缩短工程的工期。
m、建立强有力的项目经理部。
本工程由我公司优秀的项目经理担任项目经理，选派素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理确定施工顺序和劳动力组织。
n、工期的制度保证
建立健全质量管理体系，实施我公司有效的经济杠杆激励机制，将员工收入与施工安全、质量、工效完全挂钩，实施一系列质量安全奖罚制度，确保工程按期完成。
第十四章特殊情况下的紧急措施
由于本工程面临的专业工种较多，在施工过程中不可避免地要对施工进度进行调整。
1.影响施工进度计划的因素很多，如设计变更、其他施工单位施工计划的变更、进度缓慢停滞、材料(设备、机具、材料)供应延迟等。)、生产和人身安全事故、不可预见的自然灾害、气候原因等造成的停工整改，这些都会导致施工进度发生变化。因此，我们应根据实际情况分析存在的问题，利用我公司在以往大型项目建设过程中积累的丰富应急经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调好各方面的关系，使项目保质保量按期完成。
2、积极主动地与监理公司、设计单位联系，尽快了解相关的设计变更意向(主要是在大量设计修改的情况下)，确定相应的工程施工任务变更，并评估变更施工进度后对施工各方面的影响。
3、了解其他相关施工单位因我公司施工进度变化的影响，能否满足变更后的施工进度要求。如有矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时将存在的问题向总包和监理公司反映，协商解决。
4、主动与其他施工单位协商，加快某些阶段和范围交叉作业的施工速度，以满足我公司对施工进度的要求，同时我公司也在这方面积极配合，提供必要的施工条件。
5.尽快通知相关厂家或落实相关设备、机具、材料的订购，确保所需设备、机具、材料能按进度要求进场。
6、做好劳动力和施工机械设备、机具的调配，以解决工作量大幅度增加或施工进度提前而对此增加的需求。
7.制定必要的加班和倒班制度，延长工作时间，必要时实行24小时连续作业倒班，落实夜间施工的相关安全技术措施。
8.对于一些关键工序、关键阶段和某些具体的施工任务，应集中人力、物力、机械设备和机具作为施工重点，以确保进度按计划进行。
