6.推荐单位:嘉兴泽明环境科技有限公司
项目名称:固安新兴产业示范区工业固废处理及综合环境服务配套项目
项目加工规模:10万吨/年
项目概述:
2016年10月21日，总投资262亿元的云谷(固安)科技有限公司第六代有机发光二极管项目在固安新兴产业示范区正式启动。该项目有望成为中国参与国际新型显示产业竞争的重大项目。泽明环保投资1.8亿元建设配套工业固废处理及综合环境服务项目，服务于有机发光二极管项目和固安工业园区，年处理危险废物10万吨。该项目是大型环保项目，对加强环境保护、改善投资环境具有重大的积极意义。项目建设符合国家相关产业政策要求和市场经济发展需要。 对当地市场经济的发展有很强的带动和促进作用。
工厂效果图
有机溶剂回收系统的蒸馏塔
项目流程概述:
本项目主要处理工艺为物理和化学处理，综合采用一系列物理和化学工艺对危险废物进行无害化处理。废酸液、废碱液、含重金属废液等危险废物通过中和反应、氧化还原反应、絮凝沉淀、MVR、反渗透等工艺进行综合处理。处理产生的污泥经干燥后送至水泥窑共处置，处理后的废水经检测后送至污水处理厂。废有机溶剂、乳化液等危险废物主要采用精馏、冷凝回收、萃取等工艺，对其中的成分进行分类回收利用。
工艺流程图
7.推荐单位:吉田仕能源科技(上海)有限公司
项目名称:第一套等离子气化熔融工业化危险废物处置系统
项目加工规模:30吨/天
项目概述:
等离子体气化熔融系统示范装置由吉天石能源科技(上海)有限公司于2013年10月建成。该系统建在上海市固体废物处置中心第三条焚烧生产线公共工程建筑西侧的预留土地上，占地约1500平方米。
等离子气化熔炼系统演示装置
项目运营:
设施处置规模为30吨/日；处置对象为危险废物；系统最长连续稳定运行时间为90天；实现连续进料和连续出浆；玻化渣浸出试验完全达标；玻化渣热损失率:0%；各种废气排放参数，如SO2、NOx、HCl和颗粒二恶英，都达到了欧盟2000标准。直接运营成本2000元/吨；2017年3月通过国家科技成果鉴定。“该技术和设备符合国家产业政策和产业导向，达到了国内领先地位。建议加大推广力度，拓展应用领域。”2017年5月通过上海市科委系统验收。 “研究成果为等离子体气化技术无害化处置包括医疗废物在内的危险废物提供了关键技术支撑。”
在2012年之前，中国没有其他利用等离子体气化和熔融系统处置危险废物的工业规模实际案例。然而，进口的成套等离子系统面临着设备投资巨大、运行成本高的困难。针对这种情况，吉天石能源科技(上海)有限公司于2012年率先自主设计，完成了国内首个等离子气化熔融工业危险废物处置系统的研发、设计、制造、安装、调试和运行。该系统的运行不仅能使烟气排放达到欧盟2000标准，而且产生的玻化渣无浸出毒性，可直接作为资源利用，突破了传统焚烧法处置危险废物的瓶颈。
项目流程概述:
惰性气体被电流电离产生等离子体，形成电弧电离。产生的等离子体可在1/1000秒内达到5000℃的高温，危险废物与高温、高能量密度的热等离子体接触，使有机废物迅速脱水、热解，生成H2、CO等混合可燃气体(合成气)，破坏废物中潜在的有毒物质；同时，危险废物中的无机成分在等离子体的高温下熔化，成为无毒无害的玻璃渣，可直接作为资源利用。
等离子体气化熔融系统的明显优势在于二恶英的显著减排，同时产生无毒无害的玻化渣，可直接作为资源利用，无填埋压力。这不仅大大降低了危险废物的综合处理成本，而且产生了巨大的社会效益和生态效益。
项目流程图
8.推荐单位:蒂奇桑德环境资源有限公司
项目名称:通辽市蒙东固体废物处置项目
项目处理规模:年处理规模为25000吨，其中焚烧5000吨，稳定/固化6000吨，安全填埋14000吨。
项目概述:
通辽蒙东固废处置项目占地1.184公顷，总投资约1.4亿元。其运营公司通辽蒙东固废处置有限公司是内蒙古东部唯一一家专业从事危险废物和医疗废物集中处置的环保企业。公司设有焚烧处理车间、稳定化/固化处理车间、污水处理车间、安全填埋场、实验室等。，设计年处理规模为2.5万吨。通辽蒙东公司在危险废物处理处置方面有一系列成熟、规范的技术流程和风险控制体系，涵盖危险废物收集、贮存、处理、处置、技术咨询、技术服务和综合利用。
通辽市蒙东固体废物处理厂全景
本着“立足内蒙古，面向全国”的原则，通辽蒙东积极拓展危险固体废物处置业务渠道。目前，其业务覆盖全国10多个省市，并成功完成了北药、阿拉善污染、天津港“8.12”爆炸等重大项目，得到了政府的高度认可和好评。
该项目的投产，有效解决了蒙东地区的工业危险废物和通辽医疗废物，防止了危险废物粉尘和恶臭气体的扩散，减少了危险废物的污染，有效保护了蒙东地区人民的身体健康；为当地居民提供就业机会，确保社会稳定与和谐发展；同时，改善了蒙东及其周边的生态环境，提升了城市的整体形象，为蒙东经济的可持续发展做出了贡献。
项目流程概述:
本项目由焚烧系统、固化系统、填埋系统和辅助系统组成。采用技术成熟、运行性能广泛、通用性好的处理工艺，实现不同工艺的并联和串联，以适应不同的物料。
焚烧系统的工艺技术主要包括焚烧氧化和高温处理。尾气处理系统采用半干法和湿法工艺完成烟气的冷却、脱酸、二恶英吸附和除尘，并采用自动连续在线监测系统进行联动，低于国家控制标准。
稳定/固化车间有两个功能:粉碎和固化。根据废物的不同性质，分别采用水泥稳定/固化、石灰(粉煤灰)稳定/固化和有机螯合剂或硫化钠和硫代硫酸钠稳定。在稳定/固化后，收集半固化体并用模具保持。固化体渗滤液各项指标达到安全填埋标准后，由汽车运至安全填埋作业区进行堆放和覆盖。
安全填埋主要采用斜坡分层填埋技术，尽量减少填埋工作面，并根据条件对固化体进行包裹，减少渗滤液的产生。
实验室测试和试验。建立完备的检测分析实验室，开展危险废物处置所需的各种实验室检测。在同时焚烧、固化和填埋的每一种处理之前，都需要根据试验值进行小规模试验，以确定最终的工业处理方案。
9.推荐机构:苏伊士新成立。
项目名称:上海化学工业区危险废物处理厂
项目处理规模:
一期:6万吨/年(2006年投产)；二期:6万吨/年(2016年12月投产)
项目概述:
上海化学工业区危险废物处理厂由苏伊士集团和上海化学工业区共同投资、建设和运营。它是亚洲最大的危险废物焚烧厂，年处理能力达12万吨，可接收和处理列入国家危险废物目录的27大类291小类不同工业废物。项目配备先进的尾气处理装置，确保尾气排放达到欧盟标准，并与上海市环保局联网，接受24小时在线监测。该厂的能量回收系统利用余热为区内企业生产蒸汽，大大减少了化石燃料的消耗，相当于节约约5万吨标准煤能源。尾气处理和能量回收系统的应用有效地实现了循环经济的目标， 节能减排，为上海化学工业区绿色发展保驾护航。
上海化学工业区危险废物处理厂
项目流程概述:
工厂配有两套砖窑焚烧装置和一套立式射流炉焚烧装置。垃圾进入焚烧系统前，先进行预处理，然后通过回转窑对固、液、气垃圾进行焚烧。未完全燃烧的烟气通过二次燃烧室，焚烧温度高于1100℃，停留2秒。废热锅炉回收热量并产生蒸汽。尾气经过急冷器、袋式除尘器、酸洗塔、碱洗塔处理排放，符合欧盟最新标准和上海市自2016年7月1日起实施的新标准。
项目流程图
10.推荐单位:无锡工业废物安全处置有限公司
项目名称:危险废物焚烧设施技改扩建项目
项目处理规模:
公司现有项目焚烧能力为16800吨/年(其中医疗危险废物实际处置能力为3000吨/年)。本项目扩建完成后，一期工程原有的20 m3/d(2400吨/年)干馏气化热解炉将关停拆除。全厂最终形成危险废物处置能力3.42万t/a(其中医疗危险废物4000t/a，工业危险废物3.02万t/a)。
项目概述:
扩建一套处理能力为60t/d的危险废物(不含医疗危险废物)焚烧装置，改造厂内烟气处理装置、预处理设施、贮存设施及配套设施。项目总投资5951万元，其中环保投资1800万元，占总投资的30.2%。项目建成后，满足无锡市日益增长的危险废物处置需求，缓解无锡市危险废物处置能力不足的矛盾，提高处置水平和污染防治能力。
厂区主要设备照片
项目流程概述:
本项目危险废物焚烧包括进料系统、焚烧系统、助燃系统、换热系统、尾气处理系统、灰渣处理系统和电气控制系统。焚烧系统由两部分组成:第一燃烧室和第二燃烧室。固体废弃物通过进料装置送入回转窑(一次燃烧室)，液体废弃物通过增压泵喷入炉内雾化燃烧。残渣从窑尾落入渣斗，由排渣系统连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃室进行高温燃烧，燃烧温度在1100℃以上，停留2秒以上。在二燃室内充分燃烧的高温烟气通过余热锅炉回收热量， 并将热能转化为热水和蒸汽，烟气温度降至530℃。然后通过急冷塔快速冷却至180 ℃,防止二恶英再次合成。
本项目烟气净化工艺采用“急冷塔+干反应装置(熟石灰+活性炭吸附)+布袋除尘+洗涤塔+烟气加热器”的烟气净化工艺和技术。
工艺流程图
11.推荐单位:沃尔斯坦热能技术(北京)有限公司
项目名称:珠海市斗门区永兴盛环保工业废物资源化综合处理有限公司危险废物焚烧处置项目
项目处理规模:70吨/日，2万吨/年。
项目概述:
为适应社会形势需要，缓解珠海危险废物处理压力，珠海斗门永兴盛环保工业废物资源化综合处理有限公司拟扩大废物经营范围，在现有厂区预留区域和空置车间建设危险废物焚烧处理、包装桶清洗和HW17资源化处理装置，主要收集处理珠海及工业园区产生的危险废物。
项目建成后，珠海及福山工业园区需要焚烧的危险废物将得到有效处置，珠海固体废物将实现减量化、无害化和资源化，为珠海带来更大的环境效益、经济效益和社会效益。
项目流程概述:
[焚烧炉(回转窑+二燃室)]+[余热锅炉(SNCR脱硝)]+[急冷吸收塔]+[干式反应器(活性炭和消石灰粉吸附)]+[气箱脉冲袋式除尘器]+[两级湿法脱酸]+[烟气加热(GGH)]。
主要设备照片-GGH烟气换热器
该技术方案整体操作简单，危险废物的有害成分完全燃烧，烟气净化设备完全可以达到净化粉尘、酸性气体和吸附烟气中二噁英和重金属的目的，GGH设备可以保证无腐蚀、无泄漏，提高烟气温度，最终共同实现烟气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-讨论稿)的要求。
12.推荐单位:新联环保科技有限公司
项目名称:固体废弃物炼铁烟尘综合利用项目
项目加工规模:11万吨/年
项目概述:
该项目总投资4亿元，于2011年开工建设，2013年投入运营。采用自主研发的“火法富集-湿法分离多级集成耦合技术”。目前处理钢铁粉尘等含重金属固体危险废物12万吨，年产锌锭5万吨、铅精矿1万吨、铟锭40吨等有价副产品，年收入约10亿元。项目通过ISO-9001国际质量体系认证，工艺经过充分测试，完善成熟，三废达标，年稳定运行天数大于等于330天。是国内唯一实现大规模应用钢铁烟尘提取锌锭的成熟工业化项目。它被连续评价为 环境保护部“工业污染防治新技术示范工程”，工业和信息化部“重金属污染控制与资源化示范工程”，国家资源综合利用先进适用技术示范工程，授予“国家云南个旧工业固体废物综合利用基地——红河州资源集中利用示范中心”。
厂区和设备的照片
项目流程概述:
该项目采用自主研发的“热解富集-湿法分离多级耦合萃取工艺”。含重金属的固体危险废物在回转窑内高温还原，通过富氧燃烧和优化控制，利用火法冶炼余热回收挥发分富集的中间产物低氧化锌粉末发电，实现全面节能。烟火窑渣经过选铁工艺，得到铁精矿粉和还原铁粉(包括高纯二次还原铁粉)，无害化尾矿全部制成水泥、超细粉和免烧砖。低氧化锌粉经核心技术除杂后，进入多级耦合萃取过程，分别在分级浸出、多级净化、电积、置换、萃取、分离过程中提取有价元素， 产品包括锌锭、铟锭、铅精矿、海绵镉、海绵铋、粗碘等。湿法废水通过三效蒸发循环利用，不外排。
13.推荐单位:新奥环保科技有限公司
项目名称:南京超临界危险废物处理项目
项目处理规模:每年4万吨工业危险废物处理规模。
项目概述:
南京新奥环保科技有限公司是新奥环保科技股份有限公司的核心企业，南京新奥环保超临界危险废物处理项目位于国家化学工业园南京化学工业园，占地40亩，工业危险废物处理规模为4万吨/年。以新奥环保自主研发的技术——“超临界水氧化技术”为支撑，专业处理化工污泥、蒸馏残渣、有机废液等危险废物。南京超临界危险废物处理项目是我国首个建成的超临界危险废物处理工业项目，也是新奥36t/d超临界撬装装置在危险废物处理领域的首个应用项目。2016年， 南京超临界危险废物处理项目完成全部土建工程和设备安装，于2017年1月26日取得危险废物经营许可证，2月起开始危险废物处理试运行。标志着新奥超临界水氧化技术在危险废物领域已经全面产业化，具备了行业领先的提供成套设备和项目建设运营的能力。
工厂区域的鸟瞰图
厂区主要设备照片
项目流程概述:
在超临界水氧化反应装置中，危险废液通过高压浆料泵入超临界反应器；公用工程提供的液氧经过加压气化后，也输送到超临界反应器中，在高温高压的作用下，与溶液中的有机物发生超临界水氧化反应。在不到一分钟的时间内，有机物的降解率超过99%。反应结束后，将高温产物冷却减压，通过分离系统分离气、液、固三相。气态产物均为二氧化碳、氮气和过量氧气，通过除臭装置排出。液固产品经过超滤和多效蒸发装置， 并回收反应生成的水。浓缩液经板框压滤机分离，水质达到国家一级A排放标准。分离出的惰性污泥主要由反应生成的各种无机盐组成。
14.推荐单位:中国节能清洁技术发展有限公司
项目名称:中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司危险废物处置中心项目
项目处理规模:
该项目是国务院31个危险废物综合处置中心建设项目之一。设计处理原生废物27750吨/年(其中焚烧5000吨/年，物化处理1000吨/年，稳定固化填埋21750吨/年)，可安全处置除多氯(溴)联苯外的45类469种危险废物。
项目概述:
攀枝花危险废物处置中心项目由中国节能清洁技术发展有限公司控制、运营和管理，建设地点位于攀枝花市仁和区大龙潭乡子怡村，占地134.22亩，总投资约2亿元。项目自筹建以来，严格按照国家建设要求、标准和规范进行，严格按照危险废物标准化管理的要求，实行危险废物全过程管理和处置模式。拥有雄厚的技术实力和完善的服务网络，以及危险废物的源头管理。厂区是名副其实的环保工厂，环境优美，绿树成荫。项目建成后将对环境保护起到重要作用， 生态文明与西南地区的可持续发展。
工厂区域的鸟瞰图
工厂外观
垃圾填埋点
焚烧车间固化车间
项目流程概述:
本项目处置技术主要由收运系统、筛分系统、暂存系统、焚烧系统、物理化学处理系统、固化处理系统和安全填埋系统组成。进厂废物经筛选系统复核后，根据每种危险废物的特性，分别采用焚烧、物化、固化、填埋等处置工艺进行无害化处理。焚烧处置采用3T+E技术控制，产生的废气经急冷、脱酸、活性炭吸附、除尘、洗涤、除雾、烟气再热等处理后达标排放。安全填埋系统按照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》建设，采用双层人工衬垫。 地下水排水系统和渗漏检测预警系统。废水处理系统采用模块化设计，实现废水处理的多样性和处置的灵活性。各处置环节处理过程中产生的废水、废气、废渣通过相应的吸附、除尘、除臭、化学洗涤、压滤等装置进行处理，实现零排放和达标排放，确保安全清洁生产。
危险废物处理工艺流程图
焚烧车间工艺流程图
15.推荐单位:中国节能清洁技术发展有限公司
项目名称:广西神州立方环境资源有限公司广西固体废物(危险废物)处置项目
项目处理规模:年处理能力4.01万吨，其中焚烧1.1万吨，固化2.92万吨，安全填埋3.99万吨。
项目概述:
广西固体废物(危险废物)处置中心是国家危险废物处置和医疗废物处置设施建设规划的建设项目，由广西神州立方环境资源有限公司运营，服务范围包括全区14个市产生的所有危险废物(不含放射性、爆炸性废物)和南宁市所辖7区5县的医疗废物。同时为自治区重大项目提供环保服务，如钦州中石化千万吨炼油项目，是保障广西经济社会环境安全的重大环保基础设施项目。
广西固体废物(危险废物)处置中心位于广西南宁市刘晶工业园区，总投资2.2亿元，占地320亩。处置中心作为中国-东盟自由贸易区和中国-东盟博览会的基础配套设施，建成了集综合利用、焚烧、高温蒸煮、填埋为一体的危险废物和医疗废物综合处理处置基地。是广西规模最大、综合处置能力最强、技术最先进(包括焚烧、固化、高温蒸煮、安全填埋等一系列国内先进处置技术)的危险废物(含医疗废物)。该项目本着“无害化、减量化、资源化”的原则，致力于发展成为中国危险废物领域最大的集约化管理中心。 成为中国废弃物安全处置和资源化领域的领跑者，为广西生态环境健康可持续发展提供有力保障。
项目流程概述:
焚烧系统采用预处理、子系统给料、回转窑和二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、石灰+活性炭吸附、滤袋除尘、湿洗和烟气再加热。
16.推荐单位:成都荣兴环保科技有限公司
项目名称:四川省成都市危险废物处置中心
项目处置规模:一期年处置危险废物3.26万吨，其中焚烧处理规模1万吨/年，物化处理规模7.6万吨/年，稳定化/固化处理规模1.5万吨/年，安全填埋处理规模2.3万吨/年，处理类别31类。处置范围覆盖除攀枝花市和凉山州外的四川省其余19个市州。二期工程于2019年建成投产。
项目概述:
四川省成都市危险废物处置中心是国务院发布的《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》中的建设项目之一，也是四川省和成都市的重点环保项目。该项目位于成都市龙泉驿区万兴乡李煜村，占地274亩，投资约3亿元。
目前，处置中心拥有焚烧、稳定化/固化、物化和安全填埋四大处置系统，并利用国外成熟技术实现了工业废物的资源化、减量化、无害化和专业化。整体设备达到国内先进水平，其中关键工艺焚烧系统采用德国Lurgingentes公司先进技术，设备精良，技术成熟，质量控制严格，处置达标。处理后的烟气达到了新的欧洲烟气处理标准EU2000/76/EEC，既保护了生态环境，又服务于民生和社会。
工厂照片
四川省成都市危险废物处置中心鸟瞰图
项目流程概述:
处置中心有四个处置系统:焚烧、稳定化/固化、物化和安全填埋。焚烧系统引进德国Ruchenengers公司处置危险废物的先进技术，产生的烟气采用干法+湿法+袋式除尘器+活性炭吸收，处理后的烟气达到新的欧洲烟气处理标准EU2000/76/EEC。
安全填埋场
物理和化学车间
工艺流程图
物化处理系统包括废酸、废碱和废乳化液处理线。废酸碱线采用国产选矿工艺，高浓度废酸碱和重金属废液可通过中和、氧化还原等处理达标。废乳化液处理工艺采用“复合破乳+复合氧化”技术。加入破乳剂破乳后，实现油水分离，然后对废液进行芬顿氧化，进一步降低有机物浓度，实现高浓度、高COD废乳化液的达标处理。
稳定/固化填埋场采用国内选定的水泥+螯合剂+化学品的稳定固化工艺。成型固化后，会填埋在安全的填埋场。物化处理系统和处置中心产生的废水由污水车间处理，采用“预处理+水解酸化+缺氧+MBR+活性炭过滤”组合工艺，物化尾水、生产废水和生活污水共用一套处理系统。
众所周知，危险废物由于其具有腐蚀性、毒性、易燃性等特点，如果处理不当，不仅会污染大气、水和土壤，还会影响人们的健康。危险废物的妥善处理方式有两种:资源化利用和无害化处置，分为填埋、焚烧和水泥窑协同处置。经过半个月的咨询、申报和收集，中国固废网收集了全国16个经典的危险废物处置案例，包括项目承包商、年处理能力和采用的工艺流程等。，供业界参考。
自两法院司法解释出台后，明文规定非法倾倒危险废物3吨以上即可认定污染环境罪，危险废物行业的“春天”真正来临，市场进入加速发展阶段。各种“玩家”纷纷入驻，传统“老兵”和新跨界者掀起了一股分食潮。(请参考上一篇文章:寡头垄断尚未出现，详述危险废物行业“十大老兵”)
众所周知，危险废物由于其具有腐蚀性、毒性、易燃性等特点，如果处理不当，不仅会污染大气、水和土壤，还会影响人们的健康。危险废物的妥善处理方式有两种:资源化利用和无害化处置，分为填埋、焚烧和水泥窑协同处置。经过半个月的咨询、申报和收集，中国固废网收集了全国16个经典的危险废物处置案例，包括项目承包商、年处理能力和采用的工艺流程等。，供业界参考。
(注:本文排名以项目推荐单位首字母为准)
1.推荐单位:重庆财信环境资源有限公司
项目名称:重庆汉宇再生资源有限公司危险废物资源化处置项目
项目处理规模:
本项目资源化利用和危险废物处理的综合能力(种类多、规模大)居西南地区前列。成熟期将形成10类约10万吨/年的危险废物处置规模，工业固体废物综合利用率可达100%。
项目概述:
重庆财新环境资源有限公司全资子公司重庆汉宇再生资源有限公司顺应国家产业政策趋势，时隔两年及时布局建设危险废物资源化综合处置项目。该项目位于重庆双桥经济开发区邮亭工业园，总投资3亿元，占地近100亩。凭借“先进的技术、领先的设备和完善的管理”，财新环境公司将全面提升为“提供整体解决方案的综合环境服务商”。
厂区全景
项目流程概述:
该项目通过引进国内先进的危险废物处理处置技术，建成了含铜废液处理、污泥湿法处理等10多个大型处理车间，并按照行业最高标准(CNAS《检测与校准实验室认可标准》)建设和运营了技术先进的中枢神经系统实验室。投产后，可直接从企业生产线运送危险废物，定制专业技术服务，帮助关联企业“减量化”生产，从根本上解决生产中的环保问题，大幅提升工业园区环保基础设施的配套能力，为区域客户提供汽摩制造、机械加工、 重庆电子信息产业(PCB企业)，医药化工。
电路板拆卸生产线
2.推荐单位:东江环保有限公司
项目名称:广东省危险废物综合处理示范中心
项目加工规模:年加工能力约9.3万吨/年。
项目概述:
广东省危险废物综合处理示范中心是列入《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的31个省级危险废物综合处置中心之一，由广东省环保局组织实施。示范中心于2005年7月开工建设，2007年10月建成试运行，合格年处理危险废物9.3万吨。旨在专门从事危险废物的物化、焚烧和安全填埋处置，可接收和处理最新国家危险废物名录中的40种危险废物。
厂区全景
焚烧设备局部图
项目概述:
本项目焚烧系统结合了热解气化焚烧和回转窑焚烧炉的优点，最高燃烧温度可达1350℃，烟气在二燃室停留时间大于2秒，从而充分分解有害物质；余热锅炉可以回收烟气中的大部分热能。焚烧炉按照“3T”原则设计，采用国际先进的二恶英控制技术和酸性气体系统，结合喷淋活性炭等先进净化处理，确保排放气体优于国家标准。岩石24小时监测烟囱，高温焚烧后的炉渣和飞灰经TCLP检验后送至危险废物安全填埋场固化/安全填埋；将废水送至物化废水车间处理。
3.推荐单位:东江环保有限公司
项目名称:江西省工业固体废物处置中心项目无害化处置部分
项目处理规模:8.6万吨/年(其中焚烧1.5万吨/年，填埋2万吨/年，物化1.5万吨/年)。
项目概述:
该项目位于凤城市资源再生园区(三期)，占地12.82万平方米，投资3.2亿元。建设内容包括:综合仓库、焚烧车间、危险废物暂存间、预处理车间、含铜废物综合利用车间、物化及废水处理车间、暂存间、实验楼、含汞废物综合利用车间、桶装仓库、稳定化固化车间、安全填埋、废矿物油综合处理车间、废有机溶剂综合利用车间、废包装桶综合利用车间等配套工程。其中安全填埋场占地面积约72300㎡，总库容54万m，使用年限30年。
工厂区域的鸟瞰图
含铜车间设备
项目流程概述:
焚烧工艺流程图
稳定的固化工艺流程
4.推荐单位:广州首联环境工程有限公司
项目名称:佛山市格能环保科技有限公司年综合利用废矿物油3万吨。
项目处理规模:工业废矿物油和汽车废机油(HW08)，年处理能力3万吨。
项目概述:
佛山市格能环保科技有限公司是一家废矿物油生产企业，每年回收废矿物油3万吨。该项目采用了多项自主研发的新设备和新技术，在产油量、油品质量、成本控制和废弃物排放等方面均处于行业领先水平。葛能项目筹建之初，是按照年回收处理10万吨的规模进行筹建的。因此，在稳定生产3万吨/年两年后，立即启动了产能扩大至6万吨/年的相关工作。
项目建成后，将有效加快废矿物油回收利用循环经济发展，改善生态环境、投资环境和人民生活质量，具有重要意义。同时，该项目的建设对于增强人们节约资源和保护环境的责任感，保护和改善生态环境，促进资源节约型社会和环境友好型社会的建设具有重要意义。
工厂设备图
项目流程概述:
原料储存-预处理工段-一次减压蒸馏-二次减压蒸馏-精制工艺有以下创新:
(1)废矿物油电振动频率(10-100kHz)感应加热技术及设备；(2)废矿物油真空恒压(20Pa)恒氮气吹扫(10-20m3/h)蒸馏技术及设备；(3)自动除渣装置；(4)原蒸馏助剂替代硫酸；(5)氮气提取技术。
与传统蒸馏工艺相比，该技术具有以下特点:
(1)安全性:该工艺在减压、充氮、密封条件下工作，安全系数高；该工艺具有无明火、温度可控、控温精度高、安全的优点。(2)环保:采用振动频率电加热，不使用锅炉，没有锅炉产生的废气；助剂不需要硫酸，所以没有二次污染。(3)该工艺适应性强，几乎可以适用于各种地沟油。(4)无硫酸精制，减少二次污染。(5)二次污染物完全可以处理达标。
工艺流程图
5.威立雅中杭李佳环境服务有限公司推荐
项目名称:杭州危险废物和医疗废物处置项目
项目处理规模:焚烧:2.24万吨/年，填埋:1万吨/年。
项目概述:
杭州李佳环境服务有限公司负责杭州危险废物和医疗废物处置项目的投资、建设和运营管理，该项目是2003年国务院批准的《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》中的重点项目之一。
该项目位于杭州市余杭区，建筑面积16万平方米。为杭州及周边地区危险废物产生单位提供收集、焚烧、固化、物化、填埋等一系列危险废物处理处置服务，年处理能力3.24万吨，可收集处置国家危险废物名录46类中的44类。同时还为客户提供废物管理、管道和容器设备高压清洗、土壤修复等工业服务。
工厂区域的鸟瞰图
填埋效果图
杭州李佳项目作为浙江省、杭州市环境污染事故应急救援单位、杭州市假冒伪劣商品无害化销毁单位，每年完成危险化学品倾倒、危险废物无主处置等环境应急救援50余次。2016年，作为G20峰会重点支持单位，峰会前完成应急救援167起，收集处置危险化学品174吨。
项目流程概述:
该项目拥有2.4吨/小时危险废物焚烧设施、1吨/小时危险废物焚烧设施、1万吨危险废物安全填埋场等设施。焚烧系统采用回转窑系统，烟气处理采用国际通行的成熟的半干法和湿法工艺，使烟气稳定达标排放，排放结果通过显示屏对外公布。填埋场采用国际先进的双层人工衬垫和天然粘土防渗结构，还拥有完善的地下水排水系统和渗滤液导出储存系统，并配备先进的防渗层渗漏在线监测系统，充分保证安全填埋场的安全稳定运行。
焚烧设备概述
该项目是国家863重点项目“危险废物集中处理处置关键技术研究与示范”的示范基地。首次将国家863项目研究成果“场地底部在线渗漏检测系统”应用于危险废物安全填埋，对填埋场防渗层进行实时监测。
程云E20水网络固体废物网络
