问题:从“小透明”到“小巨人”，企业做对了什么？
总装数字化车间，一件件5G通信模块快速通过生产线；只需一条指令，智能存储系统就能从10，000多盘原料中找到需要的那一盘...走进重庆梦迅电子科技有限公司，智能生产场景随处可见。
几年前，这里人头攒动，一排排电子线路板全是手工拼贴的；电焊的气味充斥着车间，机器的轰鸣声持续了一整天；企业生产各种低端电子产品，靠“价格战”为生。
一家电子代工工厂如何成为「专业化创新型」企业？一家中型企业如何成为行业标杆？
从贴牌工厂到“专精新奇”
在重庆南岸区茶园新区，梦迅公司的青花楼有一个洞。在智能车间里快速转动的机械臂下，一个新的机械臂正在逐渐成型，它是联讯自主研发生产的智能立体仓库机器人的一部分。
如今，公司不仅为智能终端、汽车电子、通信等企业代工，还依靠自主研发生产智能制造设备和智能系统，向产业价值链上游移动。即使在疫情期间，公司仍保持稳定增长，去年营业额为3.5亿元，比上年增长15.24%。今年一季度，企业完成营业额1.25亿元，同比增长20%以上。
梦迅公司先后入选国家工信部首批专项创新“小巨人”企业名单和重庆市智能制造标杆企业。
谁能想到，这样的公司，曾经是电子制造业的“小透明”。联讯公司成立于2001年，曾经是一家劳动密集型的电子代工工厂，主要生产电表、传呼机等低端产品，靠“价格战”维持在市场上的微弱优势。
“抓住机会。”梦迅公司副总工程师陈静说，“‘挤人’的生产条件已经不能满足市场需求，只有技术创新才能找到出路。”
近年来，国家出台了一系列措施大力支持制造业数字化转型。据《联合报》R&D部主任刘一介绍，该公司投入9000多万元进行技术研发，吸收了一批独立科研院所和高校的大量科研力量，建设了一批R&D中心。
梦迅公司先后研发出多种智能生产设备，完成了机房、生产线、管理系统的互联互通，实现了全流程智能生产，生产效率提升25%，企业供应能力在行业内优势明显。
从依赖别人的“大脑”到自己制造“大脑”
智能工厂不仅要有机械臂，还要有“智能大脑”。在智能工厂里，以前需要人类决策的事情，现在都交给大数据驱动的信息系统，相当于制造过程的“大脑”。
“过去我们依靠别人的大脑，现在我们生产自己的大脑。”陈静告诉记者。
刘一说:“智能的关键在于信息系统的建设。联讯智能转型的第一个生产管理信息系统是外包公司要求的，但很快这个系统就不够用了。”
从2015年开始，梦迅公司逐步探索智能设备的R&D和生产，自主研发适应电子制造业的信息系统。
“企业资源规划、制造执行管理、产品数据管理等信息系统的集成应用都是我们自主开发的。”刘一表示，这解决了数字化转型升级过程中的软件升级、数据适配、软硬件互联等问题。
“我们开发的智能存储系统处于行业领先水平。系统根据生产数据发布装卸信息，智能仓储货架接收指令自动指示所需原材料的位置，帮助工人实现快速装卸。”该公司制造部经理陈说。
智能立体仓库机器人、智能配药机器人...如今，各种智能制造设备已经成为联盟讯的主导产品。
向行业输出经验和标准。
智能工厂建成后，很多企业前来参观联讯。“看到智能工厂的时候，公司负责人说的最多的一句话就是:我们也有转型需求。我们该怎么办？”陈表示，很多企业投入到智能化转型的大潮中，面临的最大问题是不会改变。
“我们应该传播这一经验。”陈静表示，联讯开始积极向市场输出自主研发的智能制造技术和设备以及智能系统，成为整体转型计划的整合集成商。
刘一介绍，在智能化改造过程中，容易出现不同厂商设计的软硬件标准不一致等问题。联盟新闻公司“软硬件结合”，既提供智能设备，又提供信息系统建设方案，解决软硬件不匹配的问题。
现在，公司已签约汽车电子、智能仪器等相关行业的多个数字化车间建设项目，并先后承接了北工综测工业、航天十院、重庆季承汽车等企业的智能制造项目建设，收入1亿元。
重庆市经信委中小企业发展促进处副处长何湘能表示，精准的政策理解、贴近市场需求、持续的技术创新，使梦迅成为重庆智能制造的标杆企业，其转型发展经验具有示范作用。
目前，公司参与制定了多项智能制造领域的国家标准，其中三项已正式发布。
今年5月1日，由联盟讯制定的国家标准《智能服务预测性维护通用要求》将正式实施。近年来，梦迅公司积极参与行业共同发展，与同类企业成立了重庆电子产业技术创新联盟。“未来，我们期待与业界一起探索智能制造领域的更多新技术和新应用。”陈静说。
