(排名不分先后)
1.美国格里森公司格里森公司成立于1865年，是全球齿轮传动技术的领导者。其产品和服务包括生产机床、精加工和测试齿轮，以及提供工具更换、现场应用开发服务、齿轮设计和检测软件、培训计划、工程支持、机床改造和升级服务的全球支持系统。格里森公司在齿轮设计理论以及原型和生产齿轮的应用、测试和分析领域也处于领先地位。
Genesis130H数控滚齿机
Genesis130H数控滚齿机最大加工直径φ130mm，最大M3模数，最大工件转速1000rpm，最大轴向行程350mm，最大滚刀转速4000rpm，最大滚刀轴向行程220mm，螺旋角45°。
凤凰II 600G锥齿轮磨床
PHOENIX)ⅱ600g为格里森的PHOENIXⅱ机床系列增添了新成员，这就是先进的锥齿轮磨齿机。它采用了革命性的整体立柱设计方案，不仅减少了机床的占地面积，还大大减少了工作循环时间。600G磨齿机可以加工中径600mm的齿轮，但占地面积只有3.9*3.1m(不包括过滤器)。这种紧凑的结构还包括其自身的电控箱和液压装置，这使得机床的安装简单而快速。
二、德国皮特勒公司作为DVS集团的一员，皮特勒公司已有上百年的历史。定位中国高端机床市场，皮特勒公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密结合。
德国Pittler公司是大功率刮齿机床制造商中的领导者，为企业替代传统的插齿和滚齿，提高效率和精度，降低加工成本做出了贡献。
强力刮削加工原理
强力刮齿加工采用滚齿和插齿为一体的切削方法加工内外齿圆柱齿轮。在切齿过程中，切齿刀具相当于滚刀和插齿刀，其切削方式是工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动结合起来进行切齿。强刮齿时，刀具相对于工件有一个轴线交角，并随工件绕自身轴线转动，形成展成运动，同时刀具沿工件轴向移动，切出工件全长。刀具的形状与插齿刀非常相似。当工件为直齿时，刀具应为沉头齿；当工件是牙齿时， 刀具一般做成直齿。加工渐开线齿廓时，无论刀具是直齿还是齿形，端部截面的齿廓都是渐开线。刀具的理论切削刃形状应根据刀具与工件啮合时齿面上的接触线来制定。因此，当刀具是直的时，切削刃在刀具的端面上是渐开线；当刀具是滚刀时，其切削刃是渐开线螺旋面和回转双曲面的交线。加工齿轮时，刀具的切削刃在啮合时处于接触线位置，刀具钝了，就按其前部刃磨。
强力刮齿的优点
与插齿相比，强刮内啮合齿轮加工的生产效率是插齿的4~4.2倍。插齿机加工精度为DIN8，动力刮削加工精度为DIN7。正因如此，在相同的加工精度下，动力刮削的潜在生产效率可以是插齿机的6~8倍，因此动力刮削有望取代插齿机成为一种极其经济的加工工艺，生产效率可以比动力刮削提高4~8倍。加工精度可达DIN7以上，齿面粗糙度Rz4；加工工件的工具成本相同或更低；机床占地面积小；单件加工的成本显著降低。
虽然强刮比插齿有很多优点，但目前还不能完全替代插齿，比如工件模数大于8mm或者工件直径大于800mm，只有在刀具和工件有干涉的情况下才能使用插齿。
第三，WERA公司Verawera德国Villawera公司开发并注册的专利插拔式机床技术，经过多年成功的实际应用，已在欧美汽车变速器行业大量使用。德国Villawera插削滚齿技术是wera处理之前，在内外齿制造中心首次将滚齿、插削和拉削技术结合在一起。
德国villawera辊插机的技术特点:
1.德国维拉维拉维拉塞辊加工的加工精度高，塞辊WERA的加工精度可达DIN5-7级；德国维拉维拉的辊插机表面粗糙度:RZ2-3；
2.德国Villavera插床灵活性高:一台插床既能加工内齿，又能加工外齿；
3.效率高:德国Verawera的插拔式卷板机生产变更时间:30分钟内，只需要更换刀具、卡盘、传送带掩膜和加工程序；
4.工具消耗成本低，可反复研磨(15-20次)重复使用。干式加工，不用冷却液，节约生产成本，减少故障点。机床干净环保，加工后不需要清洗。气动夹紧(气源5 bar)，无液压系统，节约生产成本。
5.德国维拉维拉的插辊机便于在线生产:机床的上下料输送带可左可右可直通(需提前确认)；
6.操作简单，无需专业人员；自动化程度高:中、英、德信息提示、灯光(三色灯)、页面故障报警、故障排除提示全部处理完毕，操作人员只需放置和收集工件即可；
7.维护方便:机床前、后、左、右均设有机电联锁保护门，用于机床后面的加工区、自动化区、主轴区等的维护。，以便维修人员可以容易地触摸机床的内部单元；
8.开槽滚压机的独特技术:
①不更新刀具，通过调整机床的加工参数，可以优化齿向(节圆柱与侧齿面的交线)、锥度和鼓量。
(2)加工内外齿的常见问题是毛坯批次和材料的稳定性不同，齿机加工符合图纸要求，但热处理后变化较大，如鼓形超差，刀具尺寸需要修改，造成额外损失。Vera插滚机可以提前加工热处理后的齿形变化，也可以试切几次样品，直到热处理后达到技术要求，但不需要单独设计制造刀具。
4.日本那智不二周助公司
作为工业多轴机器人的先驱，NACHI在世界上处于领先地位。产品适用于各种行业，为客户提供各种用途的机器人，如:汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零件装配、去毛刺等。
PFM-X系列精密磨齿机
特点:
环境保护
通过我公司的半干式刀具与高刚性主机的配合，实现了半干式磨齿。
能量守恒
通过驱动系统的电气化和半干牙齿摩擦减少了能量消耗。
通过数控同步控制，实现高精度磨齿加工。
采用两个伺服电机实现左右齿条的高精度数控同步(滚珠丝杠采用直接连接无间隙结构)，通过垫片实现前相位调整数控化。
容易换工作
机架可移动到便于更换机架的位置(更换机架时行程延长200mm)，无需松开机架压板即可调整OPD尺寸。
规格:
PFL系列卧式精密磨齿机
PFL系列卧式精密磨齿机是一种高效卧式高刚性机床，即使在高负荷磨齿时，加工精度也非常稳定。
处理示例:
规格:
瑞士公司Reishauer是欧洲最古老的机床厂。成立于1788年，是世界领先的蜗杆砂轮磨齿机制造商。Leshall公司开发的新型数控磨齿机应用于我国各行各业，包括航空航天、机床制造、汽车摩托车制造、造船工业、印刷机械、纺织工业和减速机领域。
Leshall数控磨齿机的特点:
瑞士雷肖尔RZ60磨齿机
技术参数:
齿轮直径0-260mm。
模数0.5-5毫米
螺旋角-48°至+48°
最大研磨长度为180毫米。
工件的最大长度为490毫米
主轴转速为1600转/分。
最大承重50公斤
最大研磨速度为80m/s
砂轮的最大外径为275毫米。
砂轮的最大宽度为160 (125)毫米
砂轮修整器直径123/140毫米。
瑞士莱斯豪尔RZ550磨齿机
技术参数:
齿轮直径5-560mm。
模数0.5-8毫米
螺旋角-45°至+45°
最大研磨长度为300毫米。
工件的最大长度为700毫米
主轴转速600转/分。
最大承重300kg。
最大研磨速度为80m/s
砂轮的最大外径为300毫米。
砂轮的最大宽度为160 (145)毫米
砂轮修整器直径160毫米。
6.德国霍夫勒公司德国霍夫勒的霍夫勒公司是世界上最著名的齿轮加工设备制造商之一，公司总部位于德国的核心工程技术区。自1959年成立以来，霍夫勒一直致力于为磨齿机和滚齿机提供行业领先的解决方案。
霍夫勒HELIX400成形磨齿机
霍夫勒HELIX400磨齿机结构紧凑，应用灵活。
适用于工件直径达400 mm的齿轮加工。
成熟的高精度机床结构使高精度生产更加可靠。
通过控制和软件应用，可以实现齿廓和齿向的特殊修形。
此外，HELIX400还可以实现斜齿的加工。
承载能力强，灵活性高，多样化的选择满足不同的生产需求。为您提供最佳的投入产出比！
Gearpro研磨专家软件操作简单，即使用于复杂的工艺。
霍夫勒VIPER500成形磨齿机
霍夫勒VIPER500磨齿机是为直径为500mm的工件设计的，适用于中小型工件的大批量生产。为了满足特殊要求，机床有三种型号供用户选择:
VIPER500W型号可以实现一机成型磨削和蜗杆砂轮磨削功能，换刀方便省时。更换研磨功能时，只需更换砂轮、法兰和修整辊。机床可配置不同尺寸和型号的内磨臂，实现从外齿加工到内齿加工的转换。
另外，机床数控轴独特的设计布置是机床高精度、高质量、高柔性的重要保证。高动态数控轴可实现五轴联动，在最短的磨削过程中提供最全面的修形功能。该机床设计易于清洗，结构紧凑，效率高，节能环保。
Gearpro研磨专家软件操作简单，即使用于复杂的工艺。
瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩磨工艺机床，专注于滚齿(插齿)-热处理-强力内珩磨工艺，顺应高精度齿轮热精加工工艺发展。
瑞士费斯勒HMX-400珩磨机
瑞士费斯勒法斯勒HMX-400珩磨机是一种非常经济的生产设备，广泛应用于各领域硬齿面齿轮的精加工。具有高动态多轴机床，直驱主轴，固有刚性设计，减振性能优异。高生产率、高精度和广泛的加工能力。
应用领域
强力珩磨
通用珩磨
组合珩磨
内齿珩磨
机床加工能力
外齿珩磨直径范围为10-320mm。
内齿珩磨直径范围为50-350 mm。
模数范围为0.5-6mm(特殊要求需确认)。
最大齿宽为120毫米(特殊要求需确认)
工件轴最大长度为500mm(特殊要求需确认)。
珩磨轮的外径范围从300到400毫米
可选组合珩磨功能(一次夹紧，在同一轴上加工两个不同的齿轮)
可选珩磨内齿轮功能。
珩磨的优点
(1)档位优势
齿轮运转平稳，噪音低。
齿轮具有更高的耐用性和更长的使用寿命。
齿轮无烧伤，无残余应力。
齿轮精度可达DIN5
表面光洁度
齿轮设计是免费的。
(2)经济优势
工件从地面到地面的加工周期短。
低工具成本
与磨齿相比，生产成本低。
可靠的过程
直径400mm的珩磨轮提高了刀具寿命，适用范围更广。
过程压力控制确保更高的精度。
八、安永格罗布股份公司。瑞士安永GROB安永格罗布公司是世界著名的汽车离合器毂冲孔冷成型设备和自动生产线供应商，拥有全球唯一专利。同时，安永格罗布公司也是著名的汽车花键冷挤压成型设备供应商。采用世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以无切削方式加工花键冷成型。
汽车离合器齿毂冲孔冷成型设备生产线
安永GROB公司提供离合器齿毂冲孔冷成型现代化自动化生产线，从冷挤压成型、去毛刺整理到冲孔成型一气呵成，包括自动上下料和物料输送，可达到无人值守的现代化水平，大大节省人工。
2006年，MZ与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并。兰博特瓦瑞公司的管理层和员工致力于齿轮技术的研发，并为客户提供高效的解决方案。
瑞士瓦里·瓦里小模数滚齿机W900micro和瑞士瓦里·瓦里小模数滚齿机W1000micro是其性能优异的代表产品。高性能高精度小模数齿轮加工，八轴数控，用于钟表、仪器和微机械行业。
瑞士Wali wahli小模数滚齿机W1000micro
特点:
三台同步主轴电机的最大转速为15000转/分。
可加工直齿和斜齿，单刀去毛刺，也可加工特殊齿轮。
最大模量为1.0，取决于材料。
各种自动送料系统W20、W25、W31、W35、W38。
也可配备龙门式给料机、直线电机式单功能给料机
采用最新的力士乐博士系统。
10.德国利勃海尔公司德国利勃海尔公司不仅是世界上领先的工程机械制造商之一，也是其他许多领域公认的技术创新和用户导向产品及服务的供应商。
德国利勃海尔插齿机主要用于加工有限退刀的内外齿轮。这意味着由于特殊的工件几何形状或干涉轮廓，只能用插齿工艺加工。插齿机配备能与工艺和机床相匹配的最好的自制插齿刀。
电子螺旋导轨高效插齿机
具有电子螺旋导轨功能
很多用户都很熟悉“既然是插齿，就要尽可能达到最高的效率和最好的质量”这种想法。涉及到一些经济型滚齿做不到的情况，比如加工内齿，不能提供足够切削空间且有干涉廓形的外齿，或者加工批量很小。一般来说，插齿是通用的:它可以加工许多不同类型的齿轮，如外齿轮、内齿轮、人字齿轮和冠状齿轮——尽管切削效率不如滚齿。
凭借数十年的齿轮成形经验，利勃海尔不断改进现有技术。如果要在齿轮上加工不同的螺旋角，插齿机头的运动必须与齿轮的螺旋角一致。以前这里用的是机械螺旋导轨。当从直齿变为斜齿，或者在不同螺旋角之间时，必须手动更换相应的螺旋导轨。更换和调试需要30到60分钟。要使用电子螺旋导轨，只需更换工具(如有必要)。采用电子螺旋导轨的LSE600插齿机满足了用户，尤其是铸造企业对灵活性和经济性的要求，以及尽可能高的加工质量。这种设备可以将所有成熟的自动传输系统集成到生产和加工中。
直齿轮成形时，刀具与工件形成轴线平行的“齿轮传动副”。刀具和工件按相应的齿数比作连续的旋转运动和滚动进给。当刀具径向向工件进给时，它也需要轴向往复运动来切割材料。当退回或空转到初始位置时，机器将刀具从工件上提起，以防止齿面被刮伤。
插斜齿轮时，运动过程基本相同。为了加工齿轮的螺旋角，刀具以对应于给定螺旋角的螺旋运动上下移动。这种快速准确的螺旋运动可以通过机械螺旋导轨或CNC电子螺旋导轨来实现。后者在加工技术、经济和质量上具有明显的优势。
数控螺旋导轨的优势——“频繁更换加工产品用户的最佳选择”
德国利勃海尔LSE600插齿机上螺旋导轨的电动设置是通过对力矩电机进行相应的编程来实现的。通过直驱技术，我们可以自由灵活地工作，只要简单地输入角度。控制系统计算正确的角度-操作和编程非常简单。因此，该设备是铸造企业等经常更换加工产品的用户的理想选择。
这种灵活性可以在生产中实现，因为它节省了更换机械导轨的耗时。如果在一个零件上切一个直齿和一个斜齿，就不需要在德国利勃海尔LSE机床上更换机械螺旋导轨或者把这个零件放在两个不同的机床上加工，因为这个工序的编程非常简单:一次装夹就可以切多个螺旋角不同的齿轮，省去了更换时间。此外，节省了购买各种常规机械导轨的成本，用户也不受导轨交货时间的限制，这是灵活性的另一种体现。
校正螺旋角的功能——高动态稳定性插齿机头
它还具有校正螺旋角的功能。调整插齿机时，Fhβ(螺旋倾角偏差)可以非常简单地输入并精确校准。此外，还可以设置一个fhβ预留补偿值来补偿后续的热处理变形。校正精度可以达到微米级。对于更高的质量要求:在齿向，机床的加工质量达到DIN4标准以内(或以内)。
而恰恰是加工小批量产品的OEM企业，需要一个柔性设备，一个插齿机刀架，可以省略换刀，一次装夹就可以完成工作。例如，当外齿是直齿而内齿是斜齿时，内外齿型必须相对于彼此非常精确地定位，因此两种齿型必须在一次夹紧中开槽，并且您还可以在开槽程序1和2之间切换。
德国利勃海尔LSE600插齿机精度高、效率高、工艺可靠的一个决定性因素是其插齿机SKE240采用了高动态稳定的驱动主轴和可移动的插齿机滑轨，使所需的直齿轮和斜齿轮可以通过电子控制生产出来。插齿机头可安装在最大齿轮直径2000 mm的机床系列上，如生产重型工业齿轮箱，允许加工的最大模数为12 mm，240 mm的行程长度和每分钟1000次的往复行程是独一无二的，其实现基于极强的动力驱动系统和高效的控制技术。对于我们来说，在如此强大的加工过程中，在保持机床的相应刚性的同时开发设备是控制技术中的重要一步。
前景:加工高强度材料
插齿工件的材料抗拉强度也因其功率和性能而大大提高。LSE机床技术是为高强度材料的齿轮成形而设计的。利勃海尔已经将该领域一系列自检的结果应用到工业应用中，特别设计了非研磨可更换刀片。高合金刀具材料的选择和刀具表面相应的涂层表明，切削效率和刀具的使用寿命可以进一步提高。
