工业和信息化部将加快交通用铝材料的推广应用
工业和信息化部原材料工业司在北京组织召开了交通用铝材料推广应用研讨会。来自中国有色金属工业协会、有色金属加工协会、中铝西南铝业公司、神华集团、山东丛林集团、湖南圣通集团、山东魏桥铝业有限公司、山东南山集团的代表参加了会议。
据了解，下一步，原材料司将加强与有关部门和部门在交通运输领域铝材料推广应用方面的合作，研究建立上下游合作机制，提出相应标准的制修订建议，加快高强度铝合金材料的研发，进一步提高交通运输用铝材料的推广应用水平。
国内首个特种铝合金预拉伸板材项目签约。
在河北省政府相关领导的见证下，银河铝业股份有限公司总裁裴与定州市政府签署了“特种铝合金预拉伸板材及深加工项目”投资合作协议，这标志着全国首个特种铝合金预拉伸板材项目正式开建，填补了国内相关行业空白。该项目由银河铝业公司投资50亿元，由澳大利亚和新西兰银行提供买方信贷资金支持，引进德国Simak生产线和技术。建设期为三年。投产后，特种铝合金预拉伸板材年产量可达60万吨，各种深加工产品年产量40万吨，年产值1000多亿元，年利润300亿元， 将带动相关行业3万多人就业。
国产C919大型客机大量使用铝合金原材料。
AVIC Xi安飞机分公司成功交付C919大型客机首个中机身(含中央翼)和副翼部件，是继今年7月31日C919首个机头在AVIC顺利下线、今年5月15日C919大部分前机身在AVIC洪都顺利下线后的又一重要里程碑。作为C919客机结构载荷的中心，大部件的及时交付将对今年完成C919大型客机首架机体对接起到决定性作用。本次交付的中机身(包括中央翼)和外翼盒位于机身中部，总长5.99米，宽3.96米。它们由中机身筒段、龙骨梁、中央翼和应急门组成。该部分包含超过8个，200个零件，涉及3400多个工具，并大量选用第三代铝锂合金、高损伤容限铝合金和超大型钛合金锻件，目前仍在国内民机应用。
铝箔铸轧超薄铝箔技术突破填补世界技术空白
云南浩鑫铝箔股份有限公司研发的铸轧坯可批量生产0.0045 mm铝箔，突破了仅用热轧板坯生产0.005 mm以下铝箔的国际传统工艺路线，改变了国内超薄铝箔完全依赖进口的局面，填补了世界工业技术领域的一项空白。该工艺具有工艺流程短、能耗低、成本低、环境友好的显著特点，包括稳定生产0.005 mm以下超薄铝箔的连续低吹高纯N2技术、窄合金控制技术、喷嘴分流装置结构、轧制油清洗技术和退火技术五项专利技术。并被中国有色金属工业协会评为“世界第一、世界领先”。
铝金属电池发展的突破
该人士指出，中科院等国内高等院校和科研机构早已开展了铝空气和锌空气电池的研究。到目前为止，还有一些技术问题需要突破，比如如何防止二氧化碳、水蒸气等物质与铝金属发生反应。
重庆研发出全铝电动公交车，减重40%
近日，重庆市汽车产业升级转型重大科技项目客车研发取得突破，一辆八轮轻量化低地板全电动客车样车组装调试下线。
据重庆市科委介绍，这款公交车是国内首款由独立悬挂车轮电机驱动的低地板城市公交车。采用独立的前置和后轮轴驱动模块，结构紧凑，体积小，重量轻，传动链短，效率高，噪音低。采用整车低地板布局，车内通道宽度可达1200mm，车内空间得到充分利用；铝合金车身的使用比传统钢结构车身减轻了40%的重量。
此外，样车比传统集中驱动电动汽车底盘轻30%，驱动能耗低。它可以在行驶时控制四个车轮的速度，在转弯时电子控制差速。
广东兴发铝业荣获2014年度工业清洁生产示范项目。
广东兴发铝业有限公司荣获2014年工业清洁生产示范项目，是广东省唯一获此殊荣的企业。
根据国家“十二五”规划，明确了四项主要污染物总量减排约束性指标，提出了重金属污染和持久性有机污染物防治的资源节约和环境保护要求。加之铝加工业的快速发展，能源消耗和污染物排放量也在不断增加，因此铝加工的节能减排显得尤为重要。
兴发铝业“铝型材生产线大气污染物减排技术改造”包括熔铸炉不可逆稳焰蓄热式燃烧系统节能技术改造、挤压生产线24台铝杆加热炉节能技术改造等子项目。
亚洲铝厂参与编写了《铝合金化学转化无铬前处理膜》行业标准。
继2013年参与编制国家标准《铝合金建筑型材单位产品能耗限额》后，亚洲铝厂再次参与编制行业标准《铝合金化学转化无铬预处理膜》。
为了规范无铬表面处理行业标准，引领整个铝型材行业走上绿色环保、可持续发展的道路，亚洲铝厂积极参与了《铝合金无铬化学转化前处理膜》行业标准的编写工作，并以领先的技术水平、完善的生产现场管理、严格的标准文件执行和严格的生产工艺试验、无铬表面处理技术的成熟应用，成功成为该标准的主笔之一。届时，该标准的正式实施，不仅将在铝型材行业刮起一股技术创新和环保旋风，也将助力国家节能环保事业的新发展，具有巨大的社会效益和经济效益。
德阳电缆钢芯高导电铝绞线通过鉴定
中国电力企业联合会组织召开TBEA(德阳)电缆有限公司研制的“JL4/G1A-630/45-45/7钢芯高导铝绞线”、“JL3/LHA1-465/210-42/19铝合金芯高导铝绞线”、“JLHA3-675”德阳电缆钢芯高导铝绞线通过鉴定。
西南铝业1.2万吨航空级铝合金板材预拉伸机通过鉴定。
中国机械工业联合会组织行业专家对西南铝业“12000吨航空级铝合金板材预拉伸机械及设备”项目科技成果进行鉴定。鉴定委员会一致认为，经过两年多的生产和使用，西南铝业12000吨飞机级铝合金板材预拉伸机运行稳定，性能可靠，批量生产出合格的飞机铝合金厚板，使用效果良好，社会效益和经济效益显著。同时，该项目取得了多项创新成果，总体上达到国际先进水平，并一致认为该成果通过了鉴定。
高品质再生铸造铝合金生产技术通过专家鉴定。
由中国有色金属工业协会主办，再生金属分会组织的“高品质再生铝合金生产技术”科技成果通过专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，技术和设备达到国际先进水平。该技术由南通曼特威金属材料有限公司和南通大学联合开发。目前，该技术已建成年产6万吨优质再生铸造铝合金的工业生产线。鉴定委员会建议加快该项技术的推广应用，为我国再生铝行业的技术进步和产业升级做出新的贡献。
铝合金节能门窗系统工程技术中心通过认证。
玉溪铝合金节能门窗集成系统工程技术研究中心已通过由市科技局、市财政局、市工信委及相关行业专家组成的评审组的评审。
据了解，工程技术研究中心立足玉溪，服务省内外，正在逐步建设成为国内外知名的铝合金建筑型材研发机构，为铝合金建筑型材行业的技术创新和快速发展，以及铝合金建筑型材的现代化和国际化做出了贡献。未来，工程技术研究中心将提升铝合金建筑型材技术，延伸产业链，开发新产品，不断提高企业技术创新能力，开发具有自主知识产权的新产品和新技术，建立相应的技术服务平台，为铝合金建筑型材行业发展提供技术支持服务。
光亚铝模被评为“中国模板脚手架行业AAA级信用企业”
根据商务部、国资委《商务部信用工作办公室、国务院国资委行业协会联络处关于行业信用评价有关事项的通知》(商〔2009〕7号)和《关于公布第九批行业信用评价参评单位名单的通知》的要求 商征信[2013]2号等文件，近日，由中国模板脚手架协会组织的模板脚手架企业信用等级评定结果发布。
中铝集团电解铝技术取得重大突破。
中铝集团历时七年自主研发，2009年列入国家863计划重点项目——600 kA超大容量铝电解槽技术试验项目，分别通过了科技部和有色金属工业协会的验收和科技成果鉴定。该技术是国家863计划重点项目，由中铝国际沈阳铝镁设计研究院开发设计，并在中国铝业公司连城分公司设立中试厂进行工业试验，中铝集团多家企业参与其中。针对大型节能铝电解槽磁流体稳定性和运行稳定性的技术难题，开展了600 kA超大容量铝电解技术的研发。
据专家介绍，该技术可大容量节能，符合产业发展规划，整体技术达到国际领先水平。该项目已经在连城分公司进行了一年半的测试。测试表明，其生产运行平稳，吨铝原铝液DC电耗达12136千瓦时，是世界上产能最大、能耗指标最低的电解槽技术。
包头铝业等9家企业参与电工圆铝杆国家标准修订。
在全国有色金属标准化技术委员会的归口管理下，在通用电缆(中国)、包头铝业等9家企业的共同参与下，历时两年对电工圆铝杆国家标准进行了修订。电工圆铝杆新国家标准(GB/T3954-2014)是在GB/T3954-2008的基础上修订的，将取代原标准。原GB/T3954-2008《电工圆铝杆》颁布实施至今已有五年。然而，在技术日益更新、行业需求不断变化的背景下，尤其是在国家经济结构转型、能源结构优化的背景下， 原国家标准的部分内容已不能满足生产和贸易的要求。新国标将进一步规范铝及铝合金产品在电力电子行业的应用，为我国铝杆产品的生产、科研、贸易和发展提供重要指导。新版GB/T3954-2014于2014年7月24日发布，2015年2月1日正式实施。
贵阳铝镁设计研究院的“罐式煅烧炉技术”国际领先。
以贵阳铝镁设计研究院有限公司为主体的“大排量高效节能罐式煅烧炉技术”通过了中国有色金属工业协会专家鉴定，各项经济指标达到同类设备国际领先水平。该技术主要针对原罐式炉单罐产量低、碳烧损高、产品质量不理想、炉龄短等缺点。并运用先进的仿真手段，对烟道内挥发分燃烧过程、石油焦物流和锅内加热过程等关键技术进行研究，最终形成优化设计方案。
创新系列法氧化铝生产工艺及装备研究达到国际领先水平。
由中国有色金属工业协会组织，中国铝业股份有限公司山西分公司召开了“创新型串联法生产氧化铝技术与装备研究”等5项科技成果鉴定会。中国有色金属工业协会原副会长牛、中国铝业总工程师顾教授出席会议。此外，“氧化铝焙烧炉烟气净化新技术研究”在氧化铝焙烧炉除尘技术方面达到国际领先水平。旋转气缸轴向弯曲计算分析技术创新、新型高压清洗车送管装置研发、信息智能监控系统开发建设三项科技成果， 已达到国内领先水平。
扩大铝的应用或纳入十三五规划。
中国有色金属工业协会常务副会长任旭东表示，中国有色金属工业协会正在积极争取将扩大铝应用列入“十三五”重大专项，为扩大铝应用提供了有力支撑。据介绍，近年来，中国有色金属工业协会致力于拓展铝的应用领域，在交通运输以铝代钢、电线电缆以铝节铜、建筑模板以铝节木等方面取得了积极进展。虽然中国铝工业发展面临诸多挑战，但发展基本面整体向好，中国铝消费市场巨大。目前，国家有关部门已经开始编制“十三五”规划， 中国有色金属工业协会正在积极争取将扩大铝应用列入重大项目。
程刚公司测定钒铝合金中铝含量的方法获得国家发明专利。
河北钢铁集团程刚公司钒铝合金中铝含量的直接测定方法获得国家发明专利。本专利采用了全新的检验方法，可以消除钒对铝测定的干扰，从而有效保证了测定结果的准确性，实现了钒铝合金中铝含量的测定由间接测定向直接测定的转变，将检测时间缩短至1小时，大大提高了检测速度，具有重现性好、准确度高、检测速度快的特点。
镇江爱励铝航空铝板获得Nadcap认证。
Aleris, a Jiangsu Zhenjiang aluminum company, has obtained Nadcap certification for its aviation aluminum plate. JohnZhu, president of Alec China, said: "Nadcap certification means that the aviation aluminum plate produced by Zhenjiang factory has reached the highest level required for aircraft manufacturing. Starting from the second half of this year, Aili Zhenjiang Company will base itself on the Asia-Pacific market and supply aluminum plates for global aviation. " It is understood that Zhenjiang Aili Aluminum's aviation aluminum plate products have obtained a series of certifications before obtaining Nadc-ap certification. These include TUV certification (German TüV is a safety certification standard specially designed for components), ABS certification (american bureau of shipping), Norwegian Classification Society certification, Japan Maritime Association certification, and BV certification of Bureau Veritas International Inspection Group.
盛通集团项目“轨道交通铝合金车体材料关键技术研发”顺利通过验收。
湖南省科技厅、财政厅组织专家对产学研省“轨道交通铝合金车体材料关键技术研发”项目进行了验收。专家组通过对盛通集团生产现场的实地考察、对相关验收资料的审阅以及听取项目组的汇报，对项目的研究成果给予了高度评价，一致通过验收。轻量化已经成为现代交通运输的发展目标和方向。该项目填补了江南地区没有大型交通运输用铝合金材料生产线的空白。通过产学研合作和规模化生产，提升了中国轨道交通装备产业的竞争力。 并有效推进了长株潭建设国家轨道交通装备和新能源汽车制造基地的进程。
吕锋获得中国首批低碳产品认证。
吕锋集团、中联集团等企业代表从国家发改委、国家认监委领导手中领取了首批低碳产品认证证书，标志着我国首次产品层面的低碳行动已经开花结果，成为落实2020年控制温室气体排放国家行动目标的重要举措。据了解，我国低碳产品认证体系的建立工作始于2010年9月，由国家发改委和国家认监委共同组织实施，工信部、环保部等部委参与， 并由中国质量认证中心牵头。2013年8月，CNCA发布了第一批《低碳产品认证目录》，共包括普通硅酸盐水泥、平板玻璃、铝合金建筑型材、中小型三相异步电动机等四种产品。
重庆实现航空用高性能高强铝合金重大突破。
科技计划应用技术研发重大项目“航空航天用高性能高强铝合金关键技术及产业化”通过市科委组织的专家验收，使我国成为世界上能够自主生产高性能高强铝合金的国家，对推动我国航空航天事业发展具有重要意义。
河南省“铝冶炼综合节能及短流程连铸连轧技术开发应用”通过验收。
洛阳伊川龙泉电力有限公司承担的河南省重大科技项目“铝冶炼综合节能及短流程连铸连轧技术的开发与应用”顺利通过验收。该项目依托300KA大型预焙阳极电解槽和世界最宽的哈兹利特连铸连轧生产线，围绕电解槽综合节能和短流程连铸连轧开展关键技术研究，实现了铝带加工多系列、短流程、高效、节能、环保的目标，完成了对引进生产线的消化吸收和技术创新，拉长了铝产业链，对铝工业结构调整起到了示范和带动作用。2013年， 项目产品销售收入达4.2亿元，比传统冷锭热轧生产线减少铝损耗2600吨，价值3380多万元，降低能耗成本2280万元。按年产能25万吨计算，每年可减少金属损耗2.25万吨，折合2.12亿元，可节约能耗成本3.38亿元。
