全自动数控钻孔机 数控钻攻机 性能更稳定

　　多米机械自行研制开发的主要产品有：全自动数控钻孔机、数控钻攻机、数控钻孔攻牙机、数控钻孔攻丝机等，并已广泛应用于：汽车配件、五金制造、气动、金具、防爆产品，电气配件等行业。产品凭着稳定的性能、高效的生产效率和高效的加工一致性而深受用户的青睐。

　　为什么选择多米全自动数控钻孔机

　　1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时停止多头数控钻床工作，断掉的钻 头容易损坏加工件。DNC-430DT全自动数控钻孔机有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报 、误报、准确性高。

　　2、传统多轴多头钻床动力头间距过近，主轴间距调节繁琐，且精度得不到保证。使用起来局限性大，转速过低不利于小孔高校加工，可加工产品单一。而DNC-430DT全自动数控钻孔机用伺服机械式动力头。机械主轴可以在有效加工行程内任意移动，任意输入一个数值，主轴即可快速到达加工位置，使产品加工更 具灵活性。

　　3、产品大批量加工生产时，封闭式多头数控钻床因其工作台和空间限制， 当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而DNC-430DT全自动数控钻孔机加工行程大 ，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可 以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。

　　浅析数控钻孔机的技术特点

　　数控钻孔机技术特点有哪些。数控钻孔机在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买数控钻孔机特别是大型数控钻孔机费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控钻孔机。

　　如何用比较少的投入获得数控钻孔机，就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控钻孔机而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控钻孔机呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们，这是大有可为的，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。以下是某公司进行的数控化再制造实例：

　　对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600mm)去掉光杠驱动，增加伺服电机驱动修刮z轴导轨修刮z轴压板、镶条。

　　对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统选用发那科交流数字式伺服电机选用国产合资低压电控元件设计开发机床控制逻辑图。

　　蕞后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试，用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。

　　改造后机床性能稳定、可靠,经一年多生产验证,达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控钻孔机的1/15，为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力，创造了几千万元的产值。

　　数控化升级需要注意的问题，什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。

　　数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：

　　用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系，提高主轴精度设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度必要时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。

　　改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机首先选择交流伺服电机。

　　对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍勘查承包公司的已有业绩要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术队伍的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。