数控立式加工中心 多功能数控钻床 加工必备利器

　　多米机械是数控立式加工中心的源头厂家，让您省去中间商环节不再与中间商扯皮，享受厂家正规服务和优惠价格;完善的客户服务体系，售前、售中、售hou都有一对一团队为您提供完善服务。

　　当下，客户产品越来越复杂，需求也越来越多样化。作为自动化非标设备的厂家，多米公司只有不断增强自主研发的创新能力，方能适应市场的需求。为此，我司开发了一系列高精度、高速度的数控钻床，DNC-8030DD是一款双系统控制，数控立式加工中心同时加工的全自动钻攻机。

　　一、机床主要特点

　　1、DNC-8030DD数控立式加工中心X轴有效加工长度为8米，产品装夹一次即可同时完成多种工序。敞开式结构则更加方便更换产品，另可做多工位不停机循环加工。机床的双系统可作单独控制也可集体控制。分别对应立式主轴加工和卧式主轴加工。系统集体控制时，双主轴可同时加工，提高工作效率并节省二次装夹浪费时间。

　　2、整台机床采用立式主轴与卧式主轴同时加工的特点，一台设备的价格两台设备的功能，减少设备投入的同时更提高了加工效率。机床的多点触控智能防碰撞装置大大减少了撞机的机率，这点充分展现了多米机床的智能化、人性化特点。

　　3、由于机身过长，考虑到操作的方便性便设计了自由移动式控制箱，控制箱由滑轨带动，可沿机床X轴移动，这点应征了客户的可便性操作的要求。

　　加工中心传动误差的动态测量方法

　　传动误差的基本测量原理：设θ1、θ2分别为输入、输出轴的位移(角位移或线位移)，输入、输出之间的理论传动比为i，如以θ1作为基准，输出轴的实际位移与理论位移的差值即为传动链误差δ，即δ=θ2-θ1/i。根据对位移信号θ1、θ2的测量方法不同，传动误差测量方法可分为比相测量法和计数测量法两大类。

　　3.1加工中心传动误差比相测量方法

　　两传感器的输出信号θ1、θ2之间的相位关系反映了传动链的传动误差。当传动误差TE=0，即传动比恒定时，θ1、θ2之间保持恒定的相位关系;当传动比i发生变化时，θ1、θ2之间的相位关系也随之发生变化。比相测量法就是通过测定θ1、θ2之间的相位关系来间接测量传动误差TE。随着数字技术、计算机技术的发展，比相测量法经历了从模拟比相→数字比相→计算机数字比相的发展过程。

　　(1)模拟比相法

　　常用的触发式相位计即采用了模拟比相法。模拟比相的原理：两路信号经分频后变为同频率信号进入比相计，它们之间的时差Δt取决于θ1、θ2之间的相位差δ(t)。经双稳态触发器鉴别后，Δt变换为与比相矩形波占空比相对应的模拟量Δu，占空比的变化即反映了传动链的传动误差。

　　模拟比相测量系统存在以下问题：①δ(t)是以2π为周期并按一定规律变化的周期函数，设f为相位变化频率，ω=2πf为角频率，则有δ(t)=δ(ωt)。两信号比相时，相位测量是以1/f为周期的重复测量，由条件0≤δ(ωt)≤2π可知，Δu与δ(t)具有线性关系。由于δ(ωt)呈周期变化，因此要求模拟记录表头的时间常数τ小于被测变化相位差的周期，即τ≤1/f，否则在前一个相位变化周期内还未获得准确读数时，后一个周期已开始重复，这样就无法实时记录相位差的变化。因此模拟比相法的动态测量性能较差，不能适应实时分析处理的动态测量要求。②测量分辨率与测量范围相互制约，如提高分辨率，则会减小量程，为此需配置量程选择电路，被测信号的相位差必须小于360°。③要求进入比相计的两路信号频率相同，即只能进行同频比相，因此两路信号的分频/倍频器必须满足传动比变化要求，电路结构复杂，抗干扰能力差，适用范围较小。

　　(2)数字比相法

　　数字比相采用逻辑门和计数器来实现，相位差直接以数字量形式输出。比相原理：两同频信号θ1、θ2经放大后得到两组脉冲信号u1、u2，它们分别通过逻辑门电路控制计数器的开、关。计数器的计数结果即为θ1、θ2之间的时间间隔Δt，它与相位差δ(t)成正比。设比相信号周期为T，则有δ(t)=2πΔt/T。

　　数字比相测量法的主要特点为：①由于Δt值不仅取决于两信号的相位差δ(t)，而且还与两信号的频率有关。因此，为获得较高精度的测量结果，就必须保证两比相脉冲信号和时钟信号均有较高精度。在一个比相周期T内，任何引起比相信号频率变化的因素都将影响测量结果。②虽然数字比相弥补了模拟比相的一些不足，测量稳定性和可靠性有所提高，但仍然只能适用于同频比相。

　　(3)微机细分比相法

　　20世纪80年代以来，测试仪器微机化成为测量技术的重要发展趋势。在加工中心传动误差测量中，微机细分比相法开始得到广泛应用。

　　微机细分比相法是数字比相法的微机化应用。由于计算机具有强大的逻辑、数值运算功能和控制功能，极易实现两路信号的高频时钟细分、比相及输出，因此外围线路的制作比较简单。传动误差为δ(t)=2πNt/N。在比相过程中，高频脉冲φ不再由外部振荡电路产生，而直接采用计算机内部的时钟CP;脉冲CP的计数不再采用逻辑门电路计数器，而采用计算机内的可编程定时/计数器。微机细分比相测量法具有如下优点：①两路比相信号无须频率相同(即被测传动链的传动比可为任意值)，在传动链误差的计算中，传动比为一常数。②比相相位差可为任意值，不受相位差必须小于360°的限制。③实现了时钟细分与比相的一体化，使硬件接口线路大大简化。由于可编程计数器的分频数可由计算机软件控制，因此可方便地调整采样频率，以适应不同转速下传动链误差的测量。④系统的细分精度和测量精度较高，便于构成智能化、多功能测量系统。