厂家出售 江苏自动钻孔机 多头数控钻攻一体机 双头高速钻攻中心

　　对于各地机械加工老用户，多次选购了多米机械的自动钻孔机，这份执着与信赖，是源自于多米机械对自动钻孔机品质的追求，也是源自于多米机械对客户的负责。台正多年来生产自动钻孔机的实力!买钻孔机，要相信品牌的力量，多米机械会为您护航，让您的买的放心。多米机械所付出的每分努力，就是为了客户能够买到称心如意的自动钻孔机，所以请珍惜我们相识的缘分，成就彼此。

DNC-1330DT自动钻孔机，一次装夹完成不同材料钻孔攻丝。多米机械所售机床全国联保18个月，终身维护，免费上门安装调试及安装，欢迎大家来厂考察！

　　一、为什么选择多米机械？

　　1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时停止多头钻孔机工作，断掉的钻头容易损坏加工件。DNC-1330DT自动钻孔机带有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高。

　　2、传统大行程多头钻孔机采用齿条传动。齿条磨损快而且影响精度，更换齿条成本高，而且待机时间长。DNC1330DT自动钻孔机采用原装进口精密滚珠丝杆，丝杆精度可达0.01mm，寿命高达8-10 年左右，真正实现高精度、低成本。

　　3、产品大批量加工生产时，封闭式多头钻孔机因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而DNC1330DT自动钻孔机加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。

对自动钻孔机机械结构的要求

　　在自动钻孔机发展的初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。自动钻孔机的主体机构有以下特点：1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，自动钻孔机的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短;2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，自动钻孔机机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小;3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据自动钻孔机的适用场合和机构特点，对自动钻孔机结构因提出以下要求：

　　一、较高的机床静、动刚度

　　自动钻孔机是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。

　　为了提高自动钻孔机主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。

　　为了充分发挥自动钻孔机的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在自动钻孔机上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。

　　二、减少机床的热变形

　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于自动钻孔机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在自动钻孔机结构中通常采用以下措施。

　　1) 减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　2) 控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

　　3) 改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如自动钻孔机过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

　　轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

　　自动钻孔机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

　　三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙

　　自动钻孔机工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，自动钻孔机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。

　　自动钻孔机(尤其是开环系统的自动钻孔机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。

　　四、提高机床的寿命和精度保持性

　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证自动钻孔机各部件润滑良好。

　　五、减少辅助时间和改善操作性能

　　自动钻孔机的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使限度地压缩辅助时间。目前已经有很多自动钻孔机采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的自动钻孔机，床身机构必须有利于排屑。

　　在自动钻孔机发展的初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。自动钻孔机的主体机构有以下特点：1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，自动钻孔机的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短;2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，自动钻孔机机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小;3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据自动钻孔机的适用场合和机构特点，对自动钻孔机结构因提出以下要求：

　　一、较高的机床静、动刚度

　　自动钻孔机是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。

　　为了提高自动钻孔机主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。

　　为了充分发挥自动钻孔机的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在自动钻孔机上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。

　　二、减少机床的热变形

　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于自动钻孔机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在自动钻孔机结构中通常采用以下措施。

　　1) 减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　2) 控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

　　3) 改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如自动钻孔机过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

　　轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

　　自动钻孔机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

　　三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙

　　自动钻孔机工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，自动钻孔机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。

　　自动钻孔机(尤其是开环系统的自动钻孔机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。

　　四、提高机床的寿命和精度保持性

　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证自动钻孔机各部件润滑良好。

　　五、减少辅助时间和改善操作性能

　　自动钻孔机的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使限度地压缩辅助时间。目前已经有很多自动钻孔机采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的自动钻孔机，床身机构必须有利于排屑。