时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。时效振动机在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用，我国从80年代初开始引进使用时效振动机工艺。由于时效振动机是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，时效振动机具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的最佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
近些年，时效振动机技术在各个领域均有了应用，该项技术已经不断下沉有了很好的市场前景。时效振动机同一些标准设备一样，也有自己的型号，不同的型号处理的效果不同，能够适合的工件也不同，所以对于要选购时效振动机的企业要明确时效振动机选型方法。时效振动机型号的选择非常关键，他往往影响处理的效果与经济性。
现在的市场对产品治理严苛的要求，越来越多的生产企业重视对焊接、铸造、冷加工产生的应力的处理，但受到环保及热处理成本的掣肘，时效振动机消除应力技术得到了推广发展的机会。
时效振动机最重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。时效振动机的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。时效振动机记录和打印的时效曲线、振前和振后扫频曲线，直观科学准确地反映了时效振动机的实质。这种参数曲线观测法，是评定时效振动机工艺效果的快速科学的方法。除此还可以结合工艺，用静态观测法，盲孔法，与热时效对比法来判断效果。
数码时效振动机技术可以降低工件内部残余应力，用在要求提高材料机械性能和加工尺寸精度的场合。可用于黑色金属材料，也可用于有色金属材料的构件或零部件之中。
数码时效振动机技术作用1、经时效振动机处理的构件其残余应力可以消除20%至80%。特别是对分布及其不均匀的焊接残余应力，可以得到明显的均化和降低。2、由于残余应力的均化和降低，使结构尺寸稳定而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比较明显。这也是目前国内外较多使用数码时效振动机技术的一个原因。3、目前的研究已经可以证明，数码时效振动机技术在提高焊接构件疲劳寿命的效果上与热时效相当。
振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做时效振动机。它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。
时效振动机源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
随着科技的发展，对时效的要求越来越高，时效振动机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛地应用于实践中。公司工程技术人员与结构实验室的专家、研究探索，开发出在同行业中某些技术指标，具有领先地位的性能可靠的先进设备，产品经久耐用的功能齐全的时效振动装置。
